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Geschichte

Die Qualitäten des WiCAM PN 4000 kommen immer dann besonders zum Tragen, wenn individuelle Teile oder Baugruppen ab Stückzahl ‚eins‘ in variablen Größen gefertigt werden sollen.
Moderne Aufzugsmanufakturen können damit die Produktion weitreichend automatisieren.
Den Ausgang des Produktionsprozesses bildet meist ein PPS-/ERP-System wie z. B. SAP, Baan, Navision oder kundeneigene Entwicklungen. In diesen sind dann alle Produktionsmittel und -schritte abgebildet.

Die erforderlichen Daten wie CAD-Dateien, Revisionsstände, Termine, Variantenteile und Laufzeiten werden oft schon weit vor der eigentlichen Produktion in einem Simulationslauf von PN4000 geprüft und errechnet. Das PPS/ERP-System nutzt diese Informationen zur Planung, Vorkalkulation und Materialbestellung.
Am Produktionstag werden die Daten an PN4000 übertragen, welches vollautomatisch die erforderlichen Steuerdateien für Lagersysteme und CNC-Maschinen erstellt.

Dadurch entsteht in Sekunden die gesamte Produktionskette für komplexe Baugruppen wie z.B. Aufzugskabinen, Türen, Zargen oder Schachtverkleidungen – vom Rohmaterial bis zum fertig gekanteten Teil – und jedes Bauteil ist ein Unikat.

Eilaufträge und Fehlteile können jederzeit flexibel zusammen mit geplanten Aufträgen gefertigt werden.
Durch die Statusmeldungen der Maschinen wissen PN4000 und das EPR/PPS-System immer den aktuellen Echtzeitzustand der einzelnen Bauteile.

Die Arbeitsvorbereitung kann sich so ganz auf Feinplanung und Prozessoptimierung konzentrieren. Die offene Struktur und die vielfältigen Schnittstellen in PN4000 ermöglichen jeden Kundenwunsch, wie z. B. die Integration eigener Software oder individuelle Datenbankabfragen für Controlling und Produktion.

Die Unabhängigkeit von WiCAM als Softwareproduzent ermöglicht die beliebige Verkettung verschiedener Fertigungstechnologien, Automationskomponenten und Hersteller – und bildet so schon heute die Basis für die Neuerungen der Zukunft.