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PEPEC erklärt die Vorteile unserer Biegesimulation • Interview

Komplexe Biegeteile ohne Versuchsteile programmieren – Die PEPEC GmbH setzt bei der Programmierung ihrer Abkantpresse auf die Softwarelösung der Herzrobotics GmbH. Besonders die integrierte Biegesimulation hilft dabei, typische Probleme beim Abkanten bereits im Büro zu erkennen und zu lösen – bevor das erste Blech in der Maschine liegt. Im Interview erklärt das Unternehmen, welche Rolle die Simulation in der täglichen Produktion spielt.

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Die Simulation löst Probleme, bevor sie in der Fertigung entstehen

Frage: Warum haben Sie sich für die Biegesimulation von HerzRobotics entschieden?

Antwort: Beim Abkanten entstehen viele Probleme erst während der Produktion – etwa wenn eine Biegefolge nicht funktioniert oder ein Bauteil mit Werkzeug oder Maschine kollidiert. Früher mussten wir solche Dinge oft direkt an der Maschine herausfinden. Mit der Biegesimulation von HerzRobotics können wir diese Probleme bereits in der Programmierung erkennen und lösen. Wir sehen genau, wie sich das Bauteil beim Biegen verhält und können die Biegefolge entsprechend anpassen.

Probleme erkennen, bevor Material und Zeit verloren gehen

Frage: Welche typischen Herausforderungen lassen sich mit der Simulation vermeiden?

Antwort: Die Software zeigt uns bereits in der Programmierung mögliche Konflikte. Dazu gehören zum Beispiel:

• Kollisionen zwischen Bauteil, Werkzeug und Maschine
• unmögliche oder ungünstige Biegefolgen
• Probleme bei komplexen Geometrien
• zu große Bauteilbewegungen während des Biegens

Früher hätten wir diese Probleme erst an der Maschine bemerkt – häufig verbunden mit Testteilen und Zeitverlust. Heute können wir sie direkt in der Simulation lösen.

Der komplette Biegeprozess wird digital durchgespielt

Frage: Wie läuft die Programmierung heute bei Ihnen ab?

Antwort: Wir starten mit dem 3D-Modell des Bauteils. Die Software erstellt daraus die Abwicklung und berechnet anschließend die komplette Biegefolge. Die Biegesimulation zeigt dann Schritt für Schritt den gesamten Prozess – inklusive Werkzeug, Maschine und Bauteilbewegung. Dadurch sehen wir sofort, ob der Ablauf funktioniert oder ob Anpassungen nötig sind.

Weniger Rüstzeit, mehr Prozesssicherheit

Frage: Welche Vorteile ergeben sich dadurch in der Praxis?

Antwort: Der größte Vorteil ist die Planungssicherheit. Wenn das Programm an die Maschine übertragen wird, wissen wir bereits, dass der Prozess funktioniert.

Das reduziert:

• Einrichtzeit an der Maschine
• Testbiegungen
• Materialverbrauch durch Versuchsteile
• Produktionsunterbrechungen

Gleichzeitig können wir komplexe Bauteile deutlich schneller programmieren.

Besonders wertvoll bei komplexen Bauteilen

Frage: Wo sehen Sie den größten Nutzen der Simulation?

Antwort: Vor allem bei komplexen Teilen mit vielen Biegungen. Hier ist die richtige Reihenfolge entscheidend. Die Biegesimulation hilft uns dabei, die optimale Biegefolge zu finden und mögliche Probleme frühzeitig zu lösen. Dadurch können wir auch anspruchsvolle Konstruktionen sicher produzieren.

Fazit

Die Erfahrung der PEPEC GmbH zeigt, wie wichtig eine präzise Biegesimulation für eine moderne Blechfertigung ist. Durch die digitale Simulation des gesamten Biegeprozesses lassen sich typische Probleme beim Abkanten bereits im Büro erkennen und lösen.

Mit der Software von HerzRobotics entsteht so eine sichere und effiziente Prozesskette – von der Konstruktion bis zur fertigen Biegung an der Maschine.

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