| Anwender: RODEIKE GmbH  JETCAM Expert Premium |
Gründungsjahr:1969
Umsatz: 2,5 Millionen DM
Mitarbeiter: 15
Unternehmen: Lohnfertiger
Maschinen:
Trumpf 235,
Trumpf L 3003,
Trumpf 600 L
Die Rodeike GmbH, ein Familienunternehmen, unterhält eine Produktion
in Voerde, Deutschland. Rodeike bemerkte, dass das bestehende Programmiersystem
zu langsam im Erstellen von Teilen aus DXF-Dateien oder Kundenentwürfen
war. Viele ihrer Teile sind Prototypen oder Kleinserien, daher muss
immer die Möglichkeit von Änderungen gegeben sein.
Ihr bisheriges System war hier sehr zeitaufwendig. Alf Rodeike fasst
das so zusammen: "Der Kunde möchte heute dieses Teil, morgen jenes Teil
und übermorgen etwas komplett anderes." Darüber hinaus wollte Rodeike
sicherstellen, dass die verschiedenen Technologien wie Stanzen, Lasern
oder kombiniertes Bearbeiten flexibel genutzt werden konnten, wenn an
einer Stelle ein Problem besteht. Nachdem das JETCAM Expert 4 gegen
ein Update des bestehenden Systems getestet wurde, hat sich Rodeike
für JETCAM entschieden.
JETCAM lieferte je eine Version JETCAM Expert 4 und Expert 2. Expert
4 erlaubt komplexere Aufträge wie Frei-Form-Schachteln oder Auftragskontrolle,
während auf einem weiteren PC JETCAM Expert 2 für die nötige Flexibilität
sorgt, wenn gleichzeitig neue Teile entwickelt, verschachtelt und programmiert
werden. Die kurze Einarbeitungszeit in JETCAM im Gegensatz zum
alten System war sofort auffällig.
"Das CAD/CAM ist so einfach. Ohne jegliche Vorkenntnisse kann man das Programmieren der Maschine in kurzer Zeit lernen", sagt Alf Rodeike. "Das Bereinigen der DXF-Dateien spart ebenfalls Zeit. Sogar die 'schmutzigsten' DXF-Dateien können in wenigen Minuten nutzbar gemacht werden."
Der größte Kostenvorteil konnte dadurch erzielt werden, dass die Produktion
wirklich flexibel wurde. Unabhängig von der Technologie kann ein Auftrag
sehr schnell für eine andere Maschine umgearbeitet werden - sehr sinnvoll
bei voller Produktionsauslastung oder Maschinenausfall. Alle Änderungen
am Einzelteil werden automatisch in die Schachtelung übernommen. "Wenn
irgend etwas an einer Maschine passiert, ist es in unserem Bereich extrem
wichtig, so flexibel wie möglich zu sein. Wenn ein Werkzeug bricht, können
wir entweder JETCAM erlauben, ein anderes Werkzeug zu nehmen, eine andere
verfügbare Technologie (z.B. Laser) einzusetzen oder wir lassen den
Auftrag an einer anderen Maschine laufen. Diese Entscheidung trifft
jetzt der Programmierer und der neue NC-Code wird in nur wenigen Minuten
geliefert."
Wie für viele kleinere Firmen ist es für
Rodeike wichtig, konkurrenzfähig zu bleiben. Dies wird erreicht durch
den Einsatz neuester Technologien und, falls erforderlich, die Möglichkeit,
schnelle Unterstützung für diese Technologien zu bekommen. Mit dem
JETCAM-Updatevertrag können sie jeweils die neueste Software-Version aus dem
Internet laden und haben die Gewissheit, dass zusätzliche Hilfe nur einen Anruf weit
entfernt ist, auch spät abends oder am Wochenende.
- Das JETCAM-System erfordert keine CAD-Kenntnisse oder Computer-Erfahrung.
- Im Test war JETCAM das einzige System, das Prototypen extrem schnell erzeugen konnte. Eine absolute Notwendigkeit für kleinere Kunden.
- Aufträge können schnell umgearbeitet werden, wenn andere Technologien am Teil benötigt werden.
- Alle Elemente des JETCAM-Systems sind viel benutzerfreundlicher und leichter zu lernen als das vorherige CAD/CAM-System.
- Änderungen am Einzelteil werden automatisch in jede Schachtelung übernommen, in der dieses Einzelteil vorhanden ist. Ein enormer Vorteil gegenüber ihrem bisherigen System.
- Als kleines Unternehmen, das auch zu ungewöhnlichen Zeiten produziert, macht Rodeike Gebrauch vom 24-Stunden-Service und der Möglichkeit, neueste Updates jederzeit aus dem Internet zu laden.
Kommentare:
"Das CAD/CAM ist so einfach. Ohne jegliche Vorkenntnisse
kann man das Programmieren der Maschine in kurzer Zeit lernen."
Alf Rodeike
"Besonders mag ich die automatische Werkzeugplatzierung
und die CAD-Einlesefunktion, die mit Leichtigkeit jegliche CAD-Dateien
von Kunden korrigiert und bereinigt. Die automatische Konvertierung
von Splienes zu Radien ist auch ein toller Punkt, weil man damit sämtliche
Buchstaben oder Design-Teile in höchster Qualität produzieren kann."
Wilfried Goch, Programmierer
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