| Anwender: Wagner Machine Company  JETCAM Expert Premium, Hochleistungsschachtler |
Unternehmen:
CNC- Lohnfertiger
Maschinen:
OMAX 2652 Waterjet,
Omax 55100 Waterjet
Wagner Machine Company, mit Sitz in Champaign, Illinois, bietet präzise CNC Lohnfertigung an, die sich über ein breites Angebot an Schnitttechnologien erstreckt. In 2003 wurde eine OMAX 2652 Wasserstrahlschneidmaschine mit einer Arbeitstischgröße von 1755x765mm angeschafft. Die mitgelieferte CAM Software war imstande einfache Komponenten manuell zu verschachteln, konnte aber nicht automatisch verschachteln oder Komponenten drehen.
Kurt Wagner, Projektmanager, sagte: „Zunächst erfüllte die mit der Maschine ausgelieferte Software unsere Ansprüche, aber als das Geschäft wuchs, stellten wir fest, das wir mehrere Stunden am Tag zum Verschachteln benötigten. Da wir nicht automatisch verschachteln konnten, erzeugten wir unsere Schachtelungen manuell in unserer CAD Software und exportierten eine komplette CAD Verschachtelung für das CAM System zum Programmieren. Anfangs funktionierte dies gut, war aber sehr zeitraubend.“
Wagner gelangte zu der Erkenntnis, das sie automatisches Verschachteln benötigten, speziell wegen des geplanten Kaufes der größeren 55100 OMAX Waserstrahlschneidmaschine. So sagte Kurt: „2007 untersuchten wir den CAM Markt, wobei Preis und Leistung unsere anfänglichen Gesichtspunkte waren. Zu diesem Zeitpunkt hatten wir JETCAM noch nicht kennengelernt. Keines der Systeme, die wir testeten, kam mit seinen Verschachtelungsergebnissen auch nur in die Nähe der Verschachtelungen, die wir manuell erzeugten. 2007 kauften wir die OMAX 55100 und OMAX schlug uns vor JETCAM zu testen.“
Wagner sendete eine Reihe von DXF Komponenten für einen geplanten Auftrag an den OMAX US Partner NestOne Solutions und forderte eine Testverschachtelung zum Vergleich an. Kurt fügte hinzu: „Ich schickte die DXFs per Email an NestOne und erhielt das Ergebnis innerhalb von 30 Minuten zurück – für die gleiche Schachtelung benötigten wir manuell 2 bis 3 Stunden da schwierige Schachtelungen effizienteres Verschachteln erforderten. Ich erkannte sofort das die Schachtelung wesentlich besser war als meine eigene – ich hatte geschätzt, das ich 3 Tafeln brauchen würde, aber die JETCAM Schachtelung benötigte nur 1 1/3 Tafeln. NestOne lieferte sogar die DXF-Datei der Schachtelung, die ich dann zum Schneiden der Schachtelung nutzen konnte!“
Im August 2007 kaufte Wagner zusammen mit JETCAM Expert auch den Hochleistungsschachtler. Morgens wurde die Software installiert und den Rest des Tages geschult. Kurt bemerkte: „ Wir waren nach der Nachmittagsschulung ziemlich weit und arbeitsfähig. Es war kein Problem für uns sofort Schachtelungen und akkuraten NC-Code zu generieren. Bei jedem Softwareprodukt fragt man sich, ob man nach dem Kauf bei Fragen hängen gelassen wird, aber der Kundendienst von NestOne ist ausgezeichnet gewesen. Es ist auch sehr nützlich, das die Möglichkeit besteht immer mit den gleichen Mitarbeitern zu sprechen, die vor Ort die Schulung durchgeführt hatten, da diese unsere Systemkonfiguration kennen. In den ersten drei Monaten nach der Installation tätigten wir nur vier oder fünf Supportanrufe, welche alle sofort beantwortet wurden.“
Ein Dominoeffekt der Reduzierung des Materialverbrauchs ist das weniger Bleche benötigt wurden. Da jedes Blech zum Laden und Entladen bis zu 15-20 Minuten benötigt, verbesserte dies natürlich auch die Durchlaufzeiten jeder Maschine.
Wagner profitierte auch von den engen technischen Geschäftsbeziehungen zwischen JETCAM und OMAX. „Wir schickten eine Anfrage an JETCAM die DXF Schablonenfarben mit den Farben der OMAX- Steuerung abzugleichen. JETCAM löste diese Anfrage durch enge Zusammenarbeit mit OMAX und in der nächsten Version war es enthalten.“
Seit dem Kauf von JETCAM Expert hat Wagner nicht nur seine Programmierzeiten und Materialnutzung reduziert sondern auch die Flexibilität der beiden Maschinen gesteigert.
Kurt faßt zusammen; „Als wir anfangs Schachtelungsabläufe betrachteten war der Preis unser wichtigster Gesichtspunkt. Nachdem wir die Effizienz von JETCAM gesehen hatten war dies kein Thema mehr, besonders da die Kosten im Vergleich zu jeder anderen Software, mit annähernd dem gleichen Leistungsumfang, konkurrenzfähig waren. JETCAM hat sich alleine durch die Materialeinsparungen innerhalb von 6-12 Monaten selbst bezahlt, aber es hat uns eine Kapazitätssteigerung der 2652 Wasserstrahlmaschine ermöglicht und Mitarbeiterzeit freigegeben – wir können jetzt in der gleichen Zeit programmieren, verschachteln UND Bauteile schneiden, die wir vorher nur zum Programmieren und Verschachteln brauchten. Oft sparen wir so pro Tag 3 Stunden ein.“
- JETCAM Software speziell optimiert für OMAX Maschinen
- Ein System zur Steuerung beider Maschinen
- Durchlauf der kleineren Maschine wurde maximiert
- Halber Tag JETCAM Schulung und seitdem nur 4 bis 5 Supportanrufe
- Reduzierung der Be-/Entladezeiten des Materials
- Kundenwünsche wurden in der nächsten Version berücksichtigt
- Ausgezeichnete technische Unterstützung
- JETCAM hat sich innerhalb von 6-12 Monaten von alleine bezahlt
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