| Anwender: Van Alphen Metaal  JETCAM Expert Premium, Freiformschachtler |
Maschinen:
OMAX 60120 Waterjet
Van Alphen Metaal, mit Sitz in den Niederlanden, bietet Aluminium- und Stahlerzeugnisse als Zwischen- oder Endprodukt an. Seit der Firmengründung im Jahr 2001 versucht Van Alphen immer weniger Produktionsleistungen an externe Unternehmen auszulagern und kaufte schrittweise die maschinelle Ausstattung um selbstständig produzieren zu können. Im Juni 2008 kaufte Van Alphen eine Omax 60120 Waterjet zusammen mit einem, vom Maschinenhersteller ausgelieferten, CAM System. Es stellte sich aber sehr schnell heraus, das eine Automation der Produktion an der Maschine mit der vorhandenen Software nicht möglich war.
Der Geschäftsführer Cor van Alphen bemerkt: „Unsere Absicht war die Maschine zu kaufen und die Geschäftsentwicklung zu beobachten. Schon nach 2 Wochen war klar, das wir viele Bestellungen für Baugruppen erhalten würden. Dies erforderte natürlich ein effizienteres Verschachteln. Das mit der Maschine ausgelieferte CAM-System erlaubte uns schnell Einzelkomponenten anzubieten und zu schneiden, aber wir brauchten ein System um viele verschiedene Bauteile automatisch produzieren zu können. Zum damaligen Zeitpunkt verschachtelten wir die Bauteile noch manuell, was bis zu 5 Stunden pro Tag benötigte. Entweder hätten wir einen zusätzlichen Mitarbeiter einstellen müssen oder weniger Aufträge annehmen müssen.“
Van Alphen entschied sich, einige CAM Systeme mit automatischer Verschachtelung zu untersuchen, welche in das bereits vorhandene ERP-System integrierbar waren. Van Alphen fand zwei Systeme, wovon eines JETCAM war. „Wir stellten beiden CAM Anbietern eine Serie von Bauteilen zum Verschachteln bereit. Nachdem wir die Ergebnisse vorliegen hatten, zeigte sich, das JETCAM, aufgrund der gemeinsamen Trennschnitte, eindeutig das effizientere System war. Zudem fanden wir es angenehm, das JETCAM direkt auf der OMAX lief. Die OMAX Steuerung erlaubt hervorragendes, schnelles und präzises Schneiden, gekoppelt mit der Verschachtelungseffizienz von JETCAM und bietet uns das Beste aus beiden Welten.“
Herr van Alphen merkt an: „Wir bestellten an einem Dienstag und wegen des hohen Arbeitsaufkommens installierten wir das System am folgenden Samstag. JETCAM wurde installiert und wir wurden am gleichen Tag auf das Programm geschult. Montag morgen waren wir in der Lage mit dem neuen System zu produzieren.
In der folgenden Woche sah Van Alphen wie sich ein ganz anderer Programmierungsablauf entwickelte. Vorher benötigte jedes Bauteil durchschnittlich 2 bis 3 Minuten Programmierzeit - jetzt wurden die Teile in Sekunden mit Hilfe des automatischen Ablaufes erzeugt. Verschachtelungen wurden, mit einer Verbesserung der Materialauslastung bis zu 30% erzeugt. Die Maschinenauslastung erhöhte sich um eine zusätzliche Kapazität von fünf Stunden pro Woche.
Programmierer und Maschinenbediener bemerkten eine deutliche Reduzierung ihrer Arbeitsbelastung. Da alle Bauteile automatisch programmiert und verschachtelt werden konnten, wurden die Aufträge nur noch der Auftragsliste zugefügt und durch Mausklick produktionsfertig geschachtelt. Die Programmierzeit reduzierte sich um 50%. Das Arbeiten an der Maschine war wesentlich effizienter, da mehr ganze Tafeln produziert wurden. Wo Bleche nur teilweise verwendet werden konnten, speicherte van Alphen die Restbleche in JETCAM um mit den nächsten neuen Bestellungen Bauteile aus der restlichen Fläche nachzuschneiden.
Die Hotline wurde in den ersten Monaten praktisch nicht benötigt: „ Wir mußten den technischen Support nicht anrufen, was wohl alles aussagt. Mit einem allgemeinen technischen Verständnis ist JETCAM sehr einfach zu lernen.“
Als nächstes wird Van Alphen Metaal JETCAM enger in das bestehende ERP System integrieren, so das die Aufträge direkt in JETCAM zum automatischen Verschachteln erscheinen. Der wirtschaftliche Rückblick ergab, das sich die Investition in das CAD/CAM-System bereits nach 3 Monaten amortisiert hat.
Herr van Alphen abschließend: „Wir können uns intensiv der Erweiterung unseres Kundenstamms und dem Schneiden von verschiedensten Materialien mit der Waterjet widmen. JETCAM ist ausgezeichnet für Kleinserien und erhöht den Durchlauf an der Maschine enorm. Für mich ist der größte Vorteil aber die Zeitersparnis für meine Mitarbeiter.“
- Amortisation der Investition in 3 Monaten
- Steigerung der Verschachtelungseffizienz um 30%
- Programmierzeitreduzierung um 2,5 Stunden pro Tag
- Rationalisierung der Produktion
- Erhöhung der Maschinenkapazität um 5 Stunden
- 100% kompartibel zu OMAX
- Fast keine Supportanfragen seit der Installation
- Installation und Schulung in einem Tag
- einfache Restblechverwaltung
Inhalt drucken