| Anwender: TAW Inc.  JETCAM Expert Premium, Hochleistungsschachteln |
Maschinen:
Amada PEGA 305072
Cincinnati Laser CL-7A
TAW Inc., Florida, USA, produziert Metallteile
aller Art und ist spezialisiert auf elektronische
Vertriebseinrichtungen und den Sicherheits-
sektor. Zur Ergänzung der Amada Pega
Stanzmaschine wurde 2005 eine Cincinnati
Laseranlage angeschafft. Schnell wurden
Probleme im Arbeitsablauf deutlich, die durch
die zwei verschiedenen Systeme verursacht
wurden, die jeweils für sich nur eine ein-
geschränkte Funktionalität aufweisen konnten.
Robert Huneke, technischer Direktor:„ Es war schwierig, die Amada mit dem Original- system zu programmieren, da nur eine Person dieses bedienen konnte. Dies verursachte einen massiven Engpass. Zudem konnte ich die automatische Werkzeug- platzierung nicht nutzen, da diese sehr kompliziert war und meist schlechte Ergebnisse brachte. Keines der Softwarepakete konnte die andere Maschine ansteuern, so das wir die Komponenten für die neue Maschine ganz neu programmieren mußten. “
Nachdem TAW anfangs noch versuchte, die Amada Software aufzurüsten, beschlossen sie nach kurzer Zeit, nach leistungsfähigeren Lösungen zu suchen:
„Schnell entschied ich mich, das Update nicht weiter voran zutreiben und startete eine Online- Recherche nach alternativen Systemen. Schon bald nach dem Vergleich der Leistungsmerkmale der untersuchten Systeme entschied ich mich für JETCAM.“
Im Mai 2006 wurden zwei Lizenzen von JETCAM Expert installiert, die es zwei Programmierern gleichzeitig erlaubten im Netzwerk zu arbeiten. Die Anwenderschulung wurde durchgeführt und in nur einem Tag abgeschlossen. Danach waren die Mitarbeiter in der Lage, die Maschinen selbstständig zu programmieren und weitere Mitarbeiter anzulernen. Der Programmieraufwand sank unmittelbar nach Einführung des JETCAM Programmiersystems um 75%. Bauteile konnten importiert und schnell bearbeitet werden. Demzufolge hatte sich die gesamte Programmierungsmethodik des Unternehmens verändert. Die Werkstattprogrammierer konnten nun alle Bauteile oder Verschachtelungen erstellen/ abändern; somit konnte der Engpass eines einzelnen Programmierers abgebaut werden. Die Aufträge können nun, je nach Produktionsauslastung, von der Stanzmaschine auf den Laser und umgekehrt gelenkt werden. Ein/Ausfahrwege, gemeinsame Trennschnitte und Mikroecken werden mit einem Mausklick oder automatisch nach Vorgaben gelegt. Herr Huneke erzählt: „Vom ersten Tag an stimmte Werkzeug- und Laserbelegung.“
Das Unternehmen plant mittelfristig den
Einsatz der Fernsteuerung (RCP), durch die
der Import, die Werkzeugbereitstellung, die
Verschachtelung, die NC Code Erzeugung
und der Auswertungsprozess vollkommen
automatisch ablaufen und weitere 25% der
Programmierungszeit abgebaut werden
können. SolidWorks erzeugt die CAD –
Dateien, welche in JETCAM importiert
werden können, während die Visual Basic
Scripts über Excel automatisch die Aufträge verwalten. Robert Huneke: „Wir
entschieden uns dazu, das System zunächst nur halbautomatisch zu nutzen, um
anschließend zur Vollautomatik zu wechseln.“ Zusätzlich erzielte TAW, aufgrund der
guten Materialnutzung des Hochleistungsschachtlers, eine 20%ige
Materialreduzierung. Zusammen mit den automatischen gemeinsamen
Trennschnitten haben sich die Maschinenlaufzeiten ebenfalls enorm verringert.
Ein Wartungsvertrag ermöglicht es TAW die jeweils neueste Version aus dem Netz zu laden. In den neueren Versionen sind nützliche Funktionen wie die Vernetzung mit SolidWorks, die Verwaltung von Restmaterial, eine verbesserte Abarbeitungsstrategie und der Lernmodus für die automatische Werkzeugplatzierung enthalten. Mit neuen Bauteilen und Verschachtelungen, die täglich erstellt werden, bietet der automatisierte Ablauf erhebliche Einsparungen, die bei TAW einen ‘Return on Investment‘ in nur 4 Monateneindrucksvoll dokumentieren.
Robert Huneke: „Wir konnten einen wirklich guten Service genießen, bei dem
jegliche Fragen noch am gleichen Tag beantwortet wurden. Normalerweise stößt
man, wenn neue Produkte und Arbeitsweisen eingeführt werden, auf internen
Widerstand, aber unsere Mittarbeiter in Produktion und Arbeitsvorbereitung waren
von JETCAM nach kürzester Zeit begeistert, weil es so einfach zu bedienen ist,
erhebliche Zeiteinsparungen bringt und fehlerfrei funktioniert.“
- Return on Investment innerhalb von 4 Monaten
- 20% Materialeinsparungen
- Reduzierung der Programmierungszeit um 75%
- Abbau von Programmierengpässen
- Einfacher Maschinenwechsel für Aufträge
- Netzwerklizenz – System kann von jedem PC gestartet werden
- Geringer Schulungsaufwand
- Sehr gute Vor- und Nachbetreuung
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