| Anwender: South East Coolers  JETCAM Expert Premium |
Gründungsjahr:
1983
Mitarbeiter:
ca. 50
Unternehmen:
Produktionsbetrieb, der auf die Herstellung von walk- in Kühlvorrichtungen, Gefriermaschinen und Kühlraumtüren spezialisiert ist.
Maschinen:
Finn Power Stanzmaschine
South East Coolers, mit Firmensitz in Georgia, USA, hat seit den frühen Achtzigern seinen Geschäftsbetrieb mit der Herstellung von Kühlausstattungen für innen und draußen gesteigert, ihre Herstellungsprozesse aber nur soweit übernommen wie es die manuellen Schneidprozesse erlaubten. Blech wurde hauptsächlich mit Hand, unter Verwendung von Sägen und Ausklinkmaschinen, geschnitten, was natürlich die Geschwindigkeit und Genauigkeit beeinträchtigte. Man beschloss eine CNC Stanzmaschine zu erwerben.
Da einer der Programmierer vorhergehende Erfahrungen mit JETCAM hatte, war dies ein Faktor im Entscheidungsprozess die Software nochmals zu prüfen, die von Maschinenherstellern empfohlen wurde. Nach Sondierung des Marktes wählten sie eine Finn Power Stanzmaschine, die standardmäßig mit JETCAM EXPERT ausgerüstet war.
Sobald die Maschine installiert war, war die offensichtlichste und auch erwartete Verbesserung, die Geschwindigkeit. Paul Wells, Assistent des Werkleiters, „Vorher hatten wir Ingenieure, die den ganzen Tag an nur ein paar Teilen arbeiteten, aber jetzt stellen wir 80 Teile aus einem Blech her. Aber was wirklich unsere Erwartungen übertraf, war die Art und Weise wie JETCAM EXPERT den Arbeitsprozess der Maschine automatisierte“.
South Eastern erlitt einen Rückschlag, als Ihr einzig geschulter Programmierer ging und es nur Paul gab, der diese Aufgabe übernehmen konnte. „Ich musste das System sehr schnell lernen. Ich hatte Erfahrung in AutoCAD und obwohl die Methodik des Systems ein bisschen anders ist, sobald man verstanden hat, was das System von einem will, ist es ganz einfach. Ich hab einfach angefangen in verschiedenen Menüs herumzustöbern um hinter das System zu kommen.“
Ein Problem waren die Zeichnungen, die die Kunden mit Ihren Bestellung mitschickten. "Viele Kunden schicken DXF- Dateien mit unterschiedlichsten Ungenauigkeiten. Wo Benutzer Leerstellen zwischen den Linien und Linien auf die Spitze von Bögen gesetzt hatten, musste ich in AutoCAD Linie für Linie durch die Zeichnung gehen und diese manuell nachbessern – JETCAM löste diese Probleme automatisch, was den Zeitaufwand, den ich zur Vorbereitung der Jobs benötigte, um 20% senkte.“
Die Automatisierung in JETCAM hat auch eine große Rolle bei der Fehlerreduzierung und der Produktionssteigerung gespielt. Die SEKT- Datenbank speichert gemeinsame Informationen, legt rekonfigurierte Präferenzen zu jedem Job an und weist den Anwender auf mögliche Probleme hin; „Ich erwartete, dem System manuell sagen zu müssen, wann Drehpositionen eingebunden waren, aber JETCAM erledigte dies selbstständig. Genauso mag ich die Tatsache, dass mich das System warnt, wenn ich das falsche Werkzeug benutze.“
Der Wartungsservice von JETCAM hat sich als unbezahlbare Unterstützung erwiesen. Paul fügt hinzu, “Die Mitarbeiter von JETCAM waren für mich sehr hilfreich bzgl. des Füllen der Leerstellen. Zum Beispiel leiteten sie mich durch den anfänglichen DXF- Aufbereitungsprozess.“
South Eastern Coolers erlernen noch die Vorzüge einer CNC- gestützten Produktionsanlage, aber sie haben den äußerst positiven Einfluss auf ihren Geschäftsbetrieb schon erkannt. Ihre Fähigkeit, auf die Bedürfnisse Ihrer Kunden zu reagieren, hat sich verzehnfacht, nicht nur in Hinsicht auf die Produktionssteigerung sondern auch bezüglich ihrer Programmierkapazitäten. Mit dem möglichen, in Zukunft geplanten Kauf einer Lasermaschine, hat sich schon jetzt die Entscheidung von South East Coolers für JETCAM als einzig Richtige herausgestellt, denn mit JETCAM, als einziger Oberfläche, können unterschiedliche Maschinen programmiert werden.
- Massiver Anstieg der Produktionskapazitäten – von der Herstellung eines Bauteils in 10 Minuten zu einem Blech von 80 Bauteilen in 5 Minuten
- DXF Aufbereitungsmöglichkeit bessert gelieferte Zeichnungen aus und verringert die Programmierzeit um fast 20%
- Nachdem bisherige Programmierer gingen, lernten die neuen Programmierer JETCAM ohne Schulung
- Auto-Alarm verringerte die Möglichkeit von Fehlern - unter Verwendung der SEKT Technologie - um die NC -Ausgabe innerhalb definierter Parameter zu überwachen
- Anwender haben mal mehr, mal weniger Kontrolle über den Schneidprozess – so wie es gerade benötigt wird
- Wartungsverträge liefern zusätzliche Vorteile, wie zum Beispiel neue Entwicklungen, die herausgebracht werden
Anwenderkommenta:
"JETCAM gibt uns wirklich einen Wettbewerbsvorteil bei Präzisionsbauteilen. JETCAM hat einfach den Anforderungen, die es versprochen hat, auch entsprochen – wir werden niemals in Betracht ziehen eine andere Software als JETCAM auf irgendeiner Maschine, die wir kaufen, einzusetzen."
Paul Wells,
Assistent des Werkleiters
Fotos © Copyright South East Coolers
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