| Anwender: Quest Aircraft  JETCAM Expert Premium |
Gründungsjahr:
1999
Mitarbeiter:
ca. 80
Unternehmen:
Quest Aircraft, mit Firmensitz in Sandpoint, Idaho, ist Hersteller von Kleinflugzeugen.
Maschinen:
Komo Router VR512 Mkll
Quest Aircraft, mit Firmensitz in Sandpoint, Idaho, produziert Kleinflugzeuge. Die Firma, mit 80 Mitarbeitern im Jahr 1999 gegründet, hat kürzlich umgeschwenkt von Prototypbau auf Fertigung und setzt eine Komo CNC Router für ihre gesamten Blechbearbeitungen ein.
Quest’s bisheriges CAM System verursachte eine Anzahl von erheblichen Problemen; es war nicht mit automatischen Verschachtelungskomponenten ausgerüstet, so dass Bauteile manuell geschachtelt wurden. Das Verschachtelungsmodul, von einem lokalen CAM System Händler geliefert, stürzte ab, wenn die Hauptanwendung aktualisiert wurde. Quest benötigte zwei Wochen um den Postprozessor nach der Installation anzupassen. Außerdem musste die Werkzeugbelegung manuell erfolgen und nahm pro Bauteil mehr als 20 Minuten in Anspruch.
Im Jahr 2004 entschied Quest Aircraft ein alternatives System festzusetzen – ein Prozess der letztendlich eineinhalb Jahre beanspruchte. Hauptentscheidungsfaktoren waren die Materialausnutzung und die Automatisierung. Sie setzten eine Reihe von Vergleichstest an, um die Funktionalität jedes Systems zu beurteilen. Keith Rutledge, Abteilungsleiter, sagte; „Zunächst sahen alle Programmpakete, die wir auswerteten, ähnlich aus, allerdings sobald wir JETCAM gesehen hatten und zurückgriffen auf die anderen, war es klar dass sie äußerst arbeitsaufwändig waren; zu viele Schritte von einer DXF-Datei zur Verschachtelung. Außerdem war JETCAM bei weitem am unkompliziertesten zu bedienen – ich hatte geplant einen zusätzlichen Programmierer einzustellen, aber JETCAM war für unseren Maschinenbediener, der sich nicht völlig mit Computern auskennt, einfach genug, um es sachkundig zu bedienen. In unseren Verschachtelungsvergleichen kam nichts in die Nähe der Blechausnutzung, die JETCAM’s Verschachtelungen hervorbrachten. Ein weiterer Unterschied war, dass wir immer sofort Rückrufe mit Antworten auf jede Frage, die wir hatten, erhielten.“
Die Entscheidung für JETCAM Expert Premium mit MRP- Schnittstelle und FFHPN - automatischer Hochleistungsschachtler, wurde im Januar 2006 getroffen. Installation und Schulung sollten direkt im nächsten Monat stattfinden. Der Postprozessor erzeugte akkuraten und sauberen NC-Code bevor der Techniker abreiste.
Bezüglich der Schulung sagte Keith; „Leider verpasste ich das Meiste der dreitägigen Schulung, aber ich war in der Lage mich innerhalb von ein paar Tagen selbst zu schulen. Die beiden anderen geschulten Mitarbeiter konnten das System sofort vollständig bedienen. Vier Monate nach der Installation hatten wir immer noch keinen Anlass technische Unterstützung anzufordern. Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass JETCAM das fehlerfreieste System ist, das ich jemals gesehen habe. Es arbeitet genauso wie versprochen.“
Der offensichtlichste Ergebnis nach der Installation waren die Materialeinsparungen. Bisher verbrauchte Quest beachtliche Zeit für das manuelle Verschachteln von Bauteilen. Mit JETCAM Expert werden Bauteile von DXF importiert, Werkzeuge automatisch belegt, die rationellste Verschachtelung berechnet und NC Code erzeugt – alles innerhalb ein paar Minuten. Keith fügte hinzu: „Abhängig von der Komplexität der Verschachtelung sahen wir Einsparungen bis zu 50%. Wir waren es gewohnt einen 4 Kubikbehälter für Ausschussmaterial zu haben, der wöchentlich geleert wurde. Jetzt dauert es einige Wochen um diesen zu füllen.“
Als Quest die Produktion steigerte und die Programmierungsanforderungen zunahmen, bemerkten sie, dass die angeforderten Ressourcen minimal blieben, da JETCAM Expert für den automatischen Wiederabruf und Anwendungsfall allgemeine Daten in Datenbanken speichert. „Einrichtungswerte, die gewöhnlich manuell gesetzt werden, wie Geschwindigkeit/ Transport, Schnitttiefe etc. werden jetzt automatisch aus JETCAM’s „SEKT“ Datenbank abgerufen und während des Verschachtelns zugeführt. Aufgrund des
akkurat erzeugten NC-Codes werden unsere gesamten Verschachtelungen jetzt automatisch hergestellt.“
Obwohl Quest noch nicht voll produziert, wird die Maschinenlaufzeit immer mehr ein Thema. JETCAM’s optimierter Werkzeugverfahrweg und die intelligente Methode der Werkzeugbelegung und Fräserbelegung reduzierten die Maschinendurchlaufzeit erheblich. Ebenfalls wird automatisch unterstützte Fräserbelegung auf die Bauteile angewandt. „JETCAM Expert erzeugt Code, der auf unserer Maschine viel schneller läuft. Mir fiel auf, das es die Wegezeit zwischen den Bauteilen optimiert, was heißt, das es die gleichen Bauteile viel schneller schneidet wie vorher, während viel weniger Material gebraucht wird.“
Einige Monate nach der Erstinstallation ist Quest Aircraft noch immer auf kein Problem mit dem System gestoßen. Keith schlussfolgerte; "Unsere Investition in JETCAM Expert hat sich im Hinblick auf Materialeinsparungen, Ressourcenanforderungen und die insgesamt einfache Bedienung, längst schon rentiert. Es ist ein Fels in der Brandung."
- JETCAM arbeitet absturzfrei und ist narrensicher
- Das alte System beanspruchte zwei Wochen bis der Postprozessor arbeitete –JETCAM’s Postprozessor lief fehlerfrei als der Techniker ging
- 50% Materialeinsparung durch Hochleistungsschachteln
- Von DXF zur fertigen Verschachtelung in Minuten
- Anwender sind in der Lage sich selbst zu schulen
- Kein zusätzlicher Programmierer notwendig, da auch mit geringen Computerkenntnissen ausgestattete Anwender das CAM-System bedienen können
- Keine technische Unterstützung notwendig seit Installation des Systems
Fotos © Copyright Quest Aircraft
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