Anwender:
OMAX Corporation

JETCAM Expert Premium, PPS-Schnittstelle, Hochleistungsschachtler

Firmeninformation:

Unternehmen:
Hersteller von CNC-Wasserstrahlanlagen

Maschinen:
2 x OMAX JetMachining Centers

Anforderungen:

OMAX Corporation, mit Sitz in Washington, produziert high end Wasserstrahlmaschinen der beiden Marken OMAX und Maxiem. Viele der Maschinenkomponenten werden mit Hilfe von Wasserstrahltechnologie produziert und obwohl die firmeneigene CAM Software eine funktionsfähige Lösung bereitstellte, suchte OMAX nach Wegen die Programmier – und Maschinenzeiten zu reduzieren. Zudem sollte der Materialverbrauch verringert werden.

Jeff Watkins, Abteilungsleiter Produktion, sagte: „Da wir immer mehr komplexe Verschachtelungen schneiden, brauchten wir ein Verschachtelungsmodul welches schnell eine hoch optimierte Verschachtelung erzeugen konnte. Obwohl unsere Originalsoftware für Einzelblechkomponenten oder einfache Verschachtelungen gut war, so konnte es doch zeitaufwendig sein komplexe oder umfangreichere Verschachtelungen zu erzeugen.“

 

Die JETCAM-Lösung:

Da sich die Firma bereits seit zwei Jahren einer erfolgreichen Zusammenarbeit mit JETCAM und dem US-Händler erfreute und viele Ihrer Kunden mit high end Anforderungen die Software benutzten, entschied sich OMAX diese im Hause einzuführen. Es wurde eine JETCAM Expert Premium Einzelplatzlizenz mit dem Modul Hochleistungsschachtler installiert und so konfiguriert um zwei OMAX 2652 Waterjets anzusteuern.

Einige Vorteile waren sofort sichtbar. Die Programmierzeiten reduzierten sich um 25%. Wenn einmal das Originalteil entwickelt und die Schneidinformationen gespeichert waren, konnte es sofort mit anderen Teilen für beide Maschinen geschachtelt werden. Änderungen am Bauteil werden automatisch in bestehende Nestings übernommen und es gab die Möglichkeit Stücklisten mit Terminen PPS-gesteuert in Warteschlagen zu stellen. Jeff bemerkte, das dies eine signifikante Veränderung im Arbeitsablauf erzeugte; „Es gibt uns die Möglichkeit ‚just in time‘ zu produzieren. Wir konnten unsere Lagerhaltung minimieren und sparen dank der effizienten Verschachtelung auch noch zusätzlich viel Material ein.“

Ein weiterer Effekt war zudem, das die Maschinenrüstzeit um ein Viertel reduziert wurde und über den Tag hinweg weniger Blechtafeln bearbeitet werden mußten.

Für Durchläufe mit einem Teil in Mehrfachverschachtelung nutzt OMAX den automatischen Einzelkomponentenprozess (SCAP). Dies erlaubt dem Anwender die Zahl der geforderten Bauteile einfach aufzulisten damit JETCAM sofort Verschachtelungen erzeugt. Zusätzliche Funktionen, wie zum Beispiel gemeinsame Trennschnitte, können automatisch zum Einsatz kommen und der NC-Code kann in Sekunden erzeugt werden.

OMAX benötigte nur wenig Schulung während der Installation. Jeff bemerkte:“ Während der Schulung wurden alle unsere Fragen schnell beantwortet und wir waren in der Lage die Software sofort zu nutzen. Der Betrieb ist absolut problemlos.“

Mit den Planungen die Produktionskapazitäten zu verdoppeln, wird OMAX weiterhin voll auf die Leistung der Software setzen. Jeff schloß ab;“ Wir finden JETCAM in der Anwendung sehr einfach und leistungsstark. Weil wir expandieren werden wir zukünftig weitere Mitarbeiter auf JETCAM schulen. Mit den Einsparungen, die wir bei der Zeit und dem Material machten, bezahlte sich das System innerhalb von 3 Monaten von selbst und trägt seither positiv Monat für Monat zur Produktivität unseres Unternehmens bei.“

 

Auf einen Blick:

  • Bis zu 25% Materialeinsparungen gegenüber vorherigen, manuell erzeugten Verschachtelungen
  • Reduzierung der Maschinenrüstzeit um ein Viertel aufgrund mehr komplexer Verschachtelungen, die weniger Blechtafeln benötigten
  • Bauteile können in Produktionslisten ‚gesammelt‘ werden
  • 25% Einsparung bei Programmierzeiten
  • SCAP ermöglicht die Verschachtelung von Bauteilen in Sekunden
  • Return-Of-Investment innerhalb von 3 Monaten
  • Minimale Supportanfragen

Kommentare:
"Es gibt uns die Möglichkeit 'just in time‘ zu produzieren. Wir konnten unsere Lagerhaltung minimieren und sparen dank der effizienten Verschachtelung auch noch zusätzlich viel Material ein."
Jeff Watkins,
Produktionsleiter