| Anwender: Numatic International Limited  JETCAM Expert Premium |
Gründungsjahr:
1969
Mitarbeiter:
ca. 520
Unternehmen:
Numatic International Limited, mit Firmensitz in Chard, England, zählt weltweit zu den führenden Herstellern von Reinigungsgeräten und – zubehör.
Maschinen:
Amada Alpha 1212 1.5kW
Bystronic BySpeed 4.4kW
Numatic International Limited, mit Firmensitz in Chard, Somerset, England, bekannt durch den Henry Vakuum Sauger, bietet in Summe über 4000 Geräte und Produkte zur industriellen Reinigung an. Als die Weiterentwicklung für das bestehende Programmiersystem eingestellt wurde, entschied Numatic im Jahr 2001 für die Programmierung Ihrer neuen Amada Laser drei neue, aktuelle CAM Systeme auszuwerten. Eins dieser Systeme war JETCAM Expert Premium.
Paul Kelly, Produktionsleiter, berichtete: „ Wir haben alle drei Systeme verschiedenen Tests unterzogen, die unter anderem Faktoren wie Programmierzeiten und Schachteleffizienz berücksichtigten. JETCAM war das einzige System, das alle Zielvorgaben erfüllte und im Vergleich zu den anderen Systemen in der Anschaffung und Wartung erheblich kostengünstiger war. Ein weiterer, ausschlaggebender Faktor JETCAM zu wählen, war die einfache Anbindung an unser vorhandenes Oracle-basiertes PPS-System.“
Es wurden zwei Lizenzen von JETCAM Expert Premium mit den Zusatzmodulen PPS- Schnittstelle und Frei- Form- Schachtler installiert. Schon bei Inbetriebnahme des Systems bemerkte man die enorme Flexibilität und Geschwindigkeit, welche sich durch die PPS- angebundene Arbeitsweise ergab. Andrew Smith, Geschäftsführer, sagte: „Wir können die Produktion nicht langfristig vorausplanen oder Teile auf Lager legen, weil wir alleine von ‚Henry’ über 300 verschiedene Modelle haben. Pro Woche überträgt unser PPS-System automatisch über hunderte Aufträge zur Produktion an JETCAM und alleine das spart schon Stunden ein. Wir erhalten dadurch einen visuellen Überblick und können dies zur Disposition verwenden, um z.b. Prioritäten beim Schachteln von Baugruppen zu ändern – nützlich bei der Prototypherstellung.“
Nach dem Übertragen der Aufträge an JETCAM startet der Programmierer nur noch die automatische Strahlplazierung und die Frei- Form- Schachtelung für optimale Schnitt- und Puzzleergebnisse. Alleine dies spart gegenüber früheren Programmiermethoden 1 Stunde Arbeitszeit, beziehungsweise rund 10.000 Euro pro Jahr ein.
Ebenfalls wichtig war der Aspekt der Materialeinsparung, da viele Teile aus teuren Materialien wie Edelstahl gefertigt wurden. Die Schachteleffizienz verbesserte sich um 7%, was einer Materialeinsparung von 50.000,- EUR im ersten Jahr entsprach. Andrew Smith, Geschäftsführer, fügt hinzu: „Die Einsparungen haben sich, im Hinblick auf die heutigen Materialkosten, fast verdoppelt.“ Als Dominoeffekt sanken die Rüstzeiten um rund 3 Stunden pro Woche, da weniger Tafeln benötigt wurden um die gleiche Anzahl Teile zu produzieren.
In 2005 wurde eine Bystronic BySpeed gekauft. Das komplette Teilespektrum stand sofort zum Verschachteln auf beiden Maschinen zur Verfügung. Paul: „ Wir waren beeindruckt, wie der Postprozessor die Maschine ansteuerte und die Geschwindigkeit des Schneidweges optimierte. Besonders gefallen mir die tangentialen Leerwege zur Reduzierung der Kopfbeschleunigung an der neuen Maschine.“ Seit dem Kauf von JETCAM haben sich durch regelmäßig zur Verfügung gestellte Softwareupdates die Durchlaufzeiten weiter reduziert.
Zusammenfassend äußert sich Andrew Smith: „ Unser Produktionsablauf ist sehr stark auf das Fertigprodukt ausgelegt und daher sind wir auf kurze und störungsfreie Teiledurchläufe angewiesen. Der Service durch JETCAM ist sehr gut und es sind nur wenige Supportanrufe pro Jahr notwendig. Besonders der PPS-integrierte Einsatz von JETCAM hat deutlich mehr Vorteile gebracht als wir ursprünglich erhofften. Die Investition in JETCAM hat sich schon nach wenigen Monaten von selbst bezahlt.“
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