Anwender:
Mueller Die Cut Solutions

JETCAM Expert Premium, PPS-Schnittstelle, Hochleistungsschachtler

Firmeninformation:

Unternehmen:
Hersteller von Dichtungen aller Art

Maschinen:
Ingersoll Rand Wasserstrahlschneider 2500
Zund L-2500 Sonic Messerschneider

Anforderungen

Mueller Die Cut Solutions, mit Sitz in den USA, ist führender Hersteller von Dichtungen aller Art. Das Unternehmen verwendet Wasserstrahl- und Messerschneider, um die unterschiedlichsten Materialien wie Kork, Graphit, Plastik, Schwamm und Gummi zu schneiden. Bisher waren sie auf zwei unterschiedliche CAM - und Verschachtelungssysteme angewiesen, die die Maschinen getrennt ansteuerten.

Brandon McNabb, Verfahrenstechniker, erklärte: „ Wir schafften unseren Wasserstrahlschneider im Jahr 2000 an und erwarben dafür ein in den USA entwickeltes CAM System. Im Jahr 2007 kauften wir dann die Zund und benutzten das mit der Maschine ausgelieferte System.“ Das Unternehmen erkannte erst später, wie unwirtschaftlich es war mit zwei verschiedenen Systemen zu arbeiten und häufig war die Blechausnutzung nicht optimal. So entschieden sie sich weitere CAM - und Verschachtelungssysteme auszuwerten.

Herr McNabb erzählt: „Wir beschlossen nach einem System zu suchen was alles in einem konnte. Wir wählten drei Spitzensysteme aus, aber die Anzahl reduzierte sich schnell auf 2 Systeme, von denen eins JETCAM war. Um die beiden Systeme miteinander zu vergleichen benutzten wir Standardbauteile, die wir routinemäßig laufen ließen. Wir beobachteten, das die von JETCAM erzeugten Verschachtelungen 4% besser waren als die des anderen Mitbewerbers. Wenn man bedenkt, wieviel wir für Material ausgeben, ist das ein gigantisches Einsparpotential.“

Die JETCAM-Lösung:

Im September 2007 wurde JETCAM installiert. Die 1er- Lizenz von JETCAM Expert Premium wurde als Netzwerklizenz installiert und ermöglichte den drei Bedienern, das jeder an seinem Arbeitsplatz mit der Software arbeiten konnte. Brandon wurde gleichzeitig mit zwei Mitarbeitern geschult und meinte dazu: „Wie bei jeder Software erlernt man sie am schnellsten wenn man sie anwendet. Die Erstschulung war sehr gut und gab uns in kürzester Zeit die Grundlagen die wir benötigten.“

Direkt nach der Installation der Software erkannte das Unternehmen erhebliche Verbesserungen. Brandon lobte: „Innerhalb weniger Stunden nach Inbetriebnahme von JETCAM waren die ersten Materialeinsparungen zu erkennen. Wir haben über 20.000 unterschiedliche Teile die wir produzieren und Funktionen wie das automatische Verschachteln von Einzelkomponenten (SCAP) und die einfache Art, mit der Aufträge angelegt werden können, erlaubten eine sehr schnelle und intuitive Bedienung des Systems. Da das Verschachteln jetzt automatisch ausgeführt werden kann und der Hochleistungsschachtler so eingestellt werden kann, das er nur über bestimmte Zeiträume schachtelt, reduzierte sich die Zeit, die die Programmierer vorher für das Verschachteln brauchten, um 90%. Die allgemeinen Programmierzeiten konnten um fast 30% reduziert werden.“

Allein die Materialeinsparungen machten den anfänglichen Kostenaufwand von Mueller schnell wett. Brandon fügte hinzu, das sich das System innerhalb der ersten vier Monate von alleine bezahlt hat und schließt mit den Worten ab: „ Durch JETCAM konnten wir in kürzester Zeit mehr einsparen als wir investiert haben. Wir haben seit dem Einsatz von JETCAM Zehntausende alleine am Material eingespart. Die Bedienung ist narrensicher.“


Auf einen Blick:

  • 'Return of Investment‘ in 4 Monaten alleine durch Materialeinsparungen
  • 4 % Materialeinsparungen im Vergleich zum Mitbewerber und 15% gegenüber den bisher genutzten Systemen/p>
  • Reduzierung der Verschachtelungszeiten bei 90%, Reduzierung der allgemeinen Programmierzeiten bei ca. 30%
  • Ein System für beide Maschinen, Wasserstrahlschneider und Messerschneidmaschine
  • Netzwerklizenz ermöglicht es drei Anwendern eine einzige Lizenz zu nutzen
  • Leichte Erlernbarkeit der Software
  • SCAP unterstützt einfaches Bestellen von Einzelkomponentenblechen

Kommentare:
"Durch JETCAM konnten wir in kürzester Zeit mehr einsparen als wir investiert haben. Wir haben seit dem Einsatz von JETCAM Zehntausende alleine am Material eingespart. Die Bedienung ist narrensicher."
Brandon McNabb,
Verfahrenstechniker