Anwender:
MPE-Inc.

JETCAM Expert Premium, Hochleistungsschachtler

Maschinen:
2 x Amada 2510 Apelio
Amada 357 Pega Queen
2 x Amada 357 Pega Vipros
2 x Mitsubishi ML2512LXP Laser
Mitsubishi 3015LVPlus Laser

MPE-Inc.MPE-Inc., mit Industrieanlagen in Milwaukee, Wisconsin und Monterry, Mexico, ist Hersteller von individuellen, hochwertigen Wagen, Bediengeräten, Tischen, Metallerzeugnissen und Werkzeugen für die Medizinbranche.
MPE verwendete 2 unterschiedliche CAM-Systeme um mehrere Amada und Mitsubishi Lasermaschinen, die auf die zwei Standorte verteilt sind, zu bedienen. Eines der beiden CAM-Systeme war direkt vom Maschinenverkäufer mitgeliefert worden, aber in der Bedienung, trotz Schulung der Anwender, viel zu umständlich und schwierig. Die Entwicklung des anderen Systems wurde 1999 eingestellt, so das technische Fragen oftmals erst nach Tagen von dem Verkäufer beantwortet werden konnten. Keines der Systeme bot Verschachtlungsmöglichkeiten, so dass MPE nur feststehende, rechteckige Verschachtelungen mit sehr wenigen Bauteilen erstellte.

2005 entschied sich MPE auf ein einziges CAM – System zu wechseln und begann den Markt zu erforschen. MPE erstellte eine Serie von 15 Bauelementen, um einen Bezug für den Vergleich der Verschachtelungen zu haben, und schickte diese zu 4 verschiedenen Anbietern. Einer dieser Anbieter war JETCAM.

MPE-Inc.Jason Grundel, Manager für Betriebstechnik: „Der stärkste Wettbewerber erzeugte Verschachtelungen, die fast 5% weniger effizient waren als die von JETCAM.
Die anderen Systeme setzten die Werkzeugeinrüstung bei den Verschachtelungen an, aber JETCAM setzte die Werkzeugbelegung an den Bauelementen an – wir wollten Aufträge schon in der Konstruktion rüsten, so das wir Aufträge schon mit allen zugewiesenen Werkzeugen in die Produktion schicken konnten.
Wir haben mehrere tausend Sonderwerkzeuge und daher war dieser Punkt für uns von hoher Priorität. Dies bedeutete aber auch, das, wenn wir ein Teil veränderten, alle dazugehörigen Verschachtelungen dynamisch mit geändert werden mußten. Ausserdem war JETCAM in der Anwendung auch bei weitem das einfachste System. “

MPE kaufte 4 JETCAM Expert Lizenzen, zusammen mit dem Hochleistungsschachtler, bei NestOne Solution, um die Maschinen an beiden Standorten zu bedienen. Die Hauptbelegschaft wurde durch NestOne Solution geschult. Jason: „Neue Mitarbeiter werden betriebsintern auf JETCAM in ein paar Stunden geschult.“

MPE-Inc.Sofort nach der Installation von JETCAM machten sich enorme Zeiteinsparungen bemerkbar. Jason: „Komplexe Bauelemente, die mit dem vorherigen System 30 Minuten in Anspruch genommen hätten, konnten in bis zu 60% weniger Zeit von JETCAM bearbeitet werden.
Aufgrund des optimierten Schneidwegs und der Werkzeug- bzw. Lasereinstellung, erhielten wir, sobald die Verschachtelungen einmal liefen, eine Verbesserung von 10 – 15% in der Maschinenlaufzeit. “

Der Materialverbrauch sank durch das automatische Verschachteln deutlich. „Seit wir JETCAM benutzen haben wir bis zu 20% weniger Materialabfall als vorher. “

MPE-Inc.MPE unterzeichnete einen einjährigen Wartungsvertrag und kann neue Versionen direkt von der JETCAM Website herunterladen. In allen Bereichen der Software konnten Weiterentwicklungen bemerkt werden, von Oberflächenerweiterungen bis hin zu der Möglichkeit, den Status der Teile während des Herstellungsprozesses zu verfolgen. „ Auch die technische Hilfestellung ist sehr gut,“ fügte Jason hinzu. „ Bei Fragen erstellen wir eine Datei, die alle relevanten Bauteile und Verschachtelungen beinhaltet und können diese zu unserem Händler senden. Normalerweise erhalten wir innerhalb weniger Stunden eine Lösungsmöglichkeit für unsere Frage. “

MPE plant die NC - Programmierung, angefangen bei den Lasern bis hin zu den Stanzmaschinen, völlig zu automatisieren. „Jetcam hat sich schon aufgrund der Materialeinsparungen innerhalb eines Monats von selbst bezahlt. Wir haben verschiedene Gewinne durch die Updates gemacht und ich bin wirklich auf zukünftige Entwicklungen von JETCAM gespannt.“

Auf einen Blick

  • Einzelnes System, das Stanz-, Laser- und Kombinationsmaschinen verschiedener Marken an zwei Standorten bedient

  • JETCAM erstellt 5% effizientere Verschachtelungen im Vergleich zu 3 anderen Systemen

  • Das Werkzeug wird auf das Bauelement platziert und nicht erst während des Verschachtelungsvorgangs eingestellt

  • Bis zu 60% Reduzierung der Programmierungszeit

  • 10-15% ige Verbesserung der Maschinelaufzeit

  • Bis zu 20% Reduzierung der Materialverschwendung

  • Einfache Bedienbarkeit von JETCAM daher neue Benutzer innerhalb von 2 Std. geschult werden.

  • Return of Investment innerhalb 1 Monats

  • Sehr gute, schnelle technische Unterstützung

  • Wartungsvertrag liefert neue Funktionen die weitere Einsparungen erzeugen