| Anwender: LASER PRECISION  JETCAM Expert Premium |
Gegründet: 1991
Mitarbeiter: 13
Umsatz: 500.000 £
Unternehmen: Lohnfertiger
Maschinen: Laserlab Contour, Amada LC 1212 Alpha
Die Firma Laser Precision ansässig in Manchester offeriert ein Teilespektrum, welches die meisten Konkurrenten nicht liefern können. Die Firma ist spezialisiert auf das Schneiden von verschiedensten Materialien. Man fand heraus, dass obwohl die personellen und technischen Voraussetzungen gegeben waren, das bestehende CAD/CAM-System die Produktionsgeschwindigkeit negativ beeinflusste. Zwei separate Systeme waren installiert, die unterschiedlichen Maschinen zu steuern. Man entschied sich beide Systeme gegen ein einziges Programmiersystem auszutauschen, welches beide Maschinen auf höchsten Niveau unterstützen konnte. Nach einer intensiven Marktanalyse entschied man sich für JETCAM.
JETCAM lieferte einen JETCAM Expert 2 Arbeitsplatz, welcher NC-Texte
für beide Maschinen und Freiformschachtelungen und hoher Blechnutzung
erzeugte. Ebenfalls wurde ein JETCAM 3-D Expert installiert, welches
alle Biege- und Kantteile in der dritten Dimension konstruieren konnte.
Unmittelbar nach Einführung dauerten viele Aufträge die bislang Tage
verschlungen hatten, nur noch Stunden. Darren Leeper, der Programmierer,
sagt: "Ich mag das System, weil ich die Aufträge individuell beeinflussen
kann, auch wenn mal ein Auftrag dazwischen geschoben werden muss.
Die
Techniker von JETCAM waren sehr hilfreich dabei unsere Ziele zu erreichen."
Zu JETCAM´S eingebauter Automatik äußerst sich Geschäftsführer Keith
Hilliard "Ein Kunde hat uns eine Weltkarte geschickt, die wir produzieren
sollten. Die DXF-Datei war extrem schmutzig, aber JETCAM hat die meisten
der Probleme, die wir vorher hatten, voll automatisch beim Einlesen
gelöst. Mit unserem bisherigen System hätten wir dies mühselig neu programmieren
müssen. Viele Aufträge stammen aus teilweise eingelesenen Zeichnungen
und sind daher sehr ungenau." Die JETCAM´s SEKT-Technologie spielt eine
tragende Rolle in der Automation der Funktionen, wenn einmal alle Werte
ins System eingegeben sind, braucht der Programmierer nur noch eine
saubere DXF-Datei. "SEKT nimmt uns alle Einstellarbeiten des bisherigen
Systems einfach ab." Aber die Benutzeroberfläche selber trägt auch zu
einer schnellen Abarbeitung bei. "Wir waren sehr angenehm überrascht,
wie einfach die Navigation in JETCAM ist, insbesondere im Vergleich
zu anderen Systemen."
Die
Ausrichtung auf die Zukunft war ein wesentlicher Kaufgrund für JETCAM.
"Wir haben uns für JETCAM wegen des umfassenden Hintergrundwissens in
der Blechtechnologie entschieden. Auch wenn die meisten Postprozessoren
schon im System hinterlegt sind, ist es gut zu wissen, dass jede Maschine
heute und in Zukunft bei überschaubaren Kosten von JETCAM mit NC-Text
versorgt werden kann." Abschließend erwähnt Geschäftsführer Keith noch:
"Wir nehmen viele Aufträge an, die andere nicht wollen, einfach weil
sie nicht liefern können. Der entscheidende Punkt bei JETCAM ist, dass
die Design- und Gesamt - Produktionszeiten drastisch reduziert werden.
Für unsere Bedürfnisse ist JETCAM ideal."
- Zwei Systeme wurden durch ein einzelnes Programmiersystem ausgetauscht
- Nun kann an verschiedenen Programmen gleichzeitig gearbeitet werden
- Weil viele Teile komplex sind, ist die Zeit für die Erstellung der Teile auf ein Bruchteil der ursprünglichen Zeiten gesunken
- Der Programmierer ist bei seiner Auftragsdurchführung nicht mehr an Regeln der Software gebunden
- SEKT reduziert die individuellen Programmiereingaben zu den Materialien und speichert alle Informationen zu Maschinen, Material und automatischen Durchlauf
Kommentare:
"Aufträge, die auf dem alten System 3 Stunden dauerten,
mache ich heute in 20 Minuten."
Dareen Leeper, Programmierer
"Viele CAD/CAM-Firmen passen bestehende Lösungen
nur an Laser an. Wir haben uns für JETCAM entschieden, weil es für Laser
geschaffen wurde."
Keith Hilliard, Geschäftsführer
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