Anwender:
Howe Green Limited

JETCAM Expert Premium, Automatische Parameter Programmierung, Rechteckschachtler

Firmeninformation

Howe Green LimitedUnternehmen:
CNC- Lohnfertiger

Maschinen:
Trumpf TruMatic 6000

Howe Green, ein Unternehmen mit Hauptsitz in Großbritannien, produziert Boden-, Wand- und Einstiegsluken für Versorgungsschächte. Bis zum Kauf der ersten CNC-Stanzmaschine von Typ Trumpf 500R im Jahr 1998 kaufte Howe Green meist fertige Zuschnittteile ein. Schon bei der Auswahl der Maschine war klar, das die immense Vielzahl der ähnlichen Teile mit herkömmlicher CAD/CAM-Programmierung kaum zu bewältigen war.

Die JETCAM-Lösung

Alastair Centa, Geschäftsführer, sagte: „Unsere Hauptanforderung war die parametrische Erzeugung der Bauteile. Fast alle unsere Produkte haben ein Standarddesign, welches dann an die vorgegebenen Maße der Kunden angepaßt wird. Wir wollten unser Produktangebot und die Vorlaufzeiten optimieren. Wir bieten einen Last-Minute-Service an und sind auf möglichst kurze Produktionszeiten angewiesen. Daher kam für uns nur ein CAD/CAM-System in Frage, welches automatisch und dynamisch Bauteile nach Kundenkriterien erzeugen konnte.“

Howe Green LimitedAls der Maschinenlieferant mitteilte, das die mit der Maschine angebotene Software Bauteile nicht parametrisch generieren konnte, empfahl er gleichzeitig JETCAM. Herr Centa bemerkt hierzu: „Wir sahen uns JETCAM an und verglichen es mit anderen Systemen, aber JETCAM war für unsere Bauteile sowohl im Bereich der Parametrisierung als auch in der Bedienung mit deutlichem Abstand das leichteste und schnellste System.“

Man erwarb ein JETCAM Expert Premium mit den Modulen Rechteckschachtler und Parameterprogrammierung. Nach nur 3 Tagen Schulung war man bei Howe Green in der Lage mit selbst erzeugten parametrischen Programmen die Produktion aufzunehmen.

Howe Green Limited

Herr Centa: „Wir entwickeln unsere Prototypen in den CAD-Systemen AutoCAD, SolidWorks und SolidEdge. Wenn aber ein Produkt unseres Kataloges bestellt wird, starten wir ein parametrisches Programm. Das dauert nur wenige Sekunden. Fast alle Bauteile sind mittlerweile parametrisiert. Vorher kostete es uns Tage eine Baugruppe zu entwickeln, welche wir dann jedesmal, wenn wir unterschiedliche Dimensionen hatten, umkonstruieren mußten. Das ist zum Glück Vergangenheit. Ein fertiges Bauteil kann bis zu sechs Baugruppen haben, welche alle mit einer einzigen Parameterdatei erzeugt werden. Für Neukonstruktionen schreiben wir ein weiteres Parameterprogramm oder ändern ein bereits bestehendes Programm einfach ab. Das Auto-Nesting erzeugt dann nach vorgegebenen Stückzahlen die kompletten NC-Texte und Einrichtblätter für die Fertigung.“

2007 tauschte Howe Green die 500R gegen eine Trumatic 6000L Kombinationsmaschine aus. Anstatt Tausende von Programmen neu zu schreiben, ersetzte Herr Centa einfach an den gewünschten Stellen die Stanz- durch eine Laserbearbeitung in den Parameterprogrammen.

Howe Green Limited

Für das Auffüllen von Resttafeln nutzt Howe Green das manuelle Schachteln. Hierbei können mit der Maus Tafeln mit Füllteilen versehen werden. Die Kollisionskontrolle verhindert das Überlappen der Teile. Die grafische Teileübersicht zeigt die verbleibenden Stückzahlen der Auftragsliste.

Um dauerhaft wettbewerbsfähig zu bleiben hat Howe Green einen Wartungsvertrag abgeschlossen „Wir haben im Laufe der Zeit eine Vielzahl von neuen Funktionen erhalten durch die wir weitere Zeit eingespart haben. Der Support ist sehr gut – egal welche Aufgabenstellung wir haben, wir erhalten immer schnelle, kompetente und freundliche Hilfe.“

Herr Centa faßt zusammen: „Die Parameterprogrammierung hat unseren Konstruktionsablauf komplett verändert. Die Zeit, die wir anfangs brauchten um Bauteile zu parametrisieren, war gut investierte Zeit. Schon mit den ersten kleineren Aufträgen hat sich diese Zeit innerhalb weniger Tage amortisiert. Der daraus entstandene Wettbewerbsvorteil ist unbezahlbar...“

Systemstärken

  • Erstellung komplexer Baugruppen in Sekunden
  • Komplette Schulung innerhalb von 3 Tagen inklusive Parameter Programmierung
  • Leichter Wechsel auf eine neue Maschine mit neuen Produktionsmethoden durch Änderung der parametrischen Dateien
  • Einfaches manuelles Nesting
  • Regelmäßige neue Funktionen durch Updates
  • Hervorragende Fernbetreuung und Vor-Ort-Unterstützung