Anwender:
HAGER ENGINEERING Ltd.

JETCAM Expert 2/4

Firmeninformation:

Gründungsjahr: 1955
Umsatz: 550 Millionen £ weltweit Mitarbeiter: 250 in GB, 6000 weltweit

Unternehmen: Herstellung von Schaltanlagen

Maschinen: Trumpf TC 500, LVD Shape Delta II 1250

Anforderungen

Hager Engineering, mit Sitz in Telford, Shropshire kaufte eine Trumpf TC500 Stanzmaschine als Teil ihres laufenden Produktionserweiterungsprogramms. Sobald die Entscheidung zum Kauf der Maschine feststand, untersuchten sie den Markt, um die bestmögliche Software für die Ansteuerung dieser und der bereits vorhandenen LVD Shape Maschinen zu finden - sie entschieden sich für JETCAM. Eine Anzahl von Spezifikationen wurde aufgestellt, wie z.B. die Reduzierung von Produktionszeit und der Anzahl verschiedener Blechgrößen im Lagerbestand. Diesbezüglich war JETCAM die einzige Software, die all diese Anforderungen erfüllen konnte. Zusätzlich trat die Anforderung auf, den zeitlichen Ablauf der eingesetzten Teile direkt in der Fertigung zu koordinieren.

Die JETCAM-Lösung:

JETCAM installierte Expert 4 in der Werkstatt und zwei weitere Arbeitsplätze mit Expert 2 in der Konstruktion. Graham Sewell, Manager der technischen Abteilung: "JETCAM wurde ausgewählt, um uns zu ermöglichen, das volle Potential der neuen Maschine auszuschöpfen, und es übertrifft alle unsere Erwartungen. Unsere Produktionszeit hat sich drastisch reduziert und gleichzeitig das Zuschneiden überflüssig gemacht. Alles in allem haben wir die Reaktionszeit auf einen Kunden um über 50 % verkürzt."

HAGER ENGINEERING Ltd.

Um Hager ein Lösungsmodell anzubieten, das einen versetzten zeitlichen Ablauf der eingesetzten Teile erlaubt, entwickelte JETCAM MiniPPS, das nun allen Kunden optional zur Verfügung steht. Paul Prichard, Entwicklungsingenieur: "Wir begannen zunächst damit, die Aufträge im Entwicklungsbüro zeitlich zu planen, aber es war uns schnell klar, dass das System benutzerfreundlich genug ist, um dies direkt an der Maschine zu erledigen. Jetzt kann der Facharbeiter alles in der Fertigung selbst durchführen." Einer der beeindruckendsten Vorteile, der mit Hilfe des neuen Systems erzielt werden konnte, ist die erhebliche Reduzierung der gelagerten Blechgrößen, beigeführt durch die Schachtelung verschiedenartiger Komponenten. Vor der Implementierung hatte Hager dreißig verschiedene Blechgrößen im Lagerbestand mit der Zielsetzung, diese auf zehn zu reduzieren. Jetzt lagern dort nur noch zwei verschiedene Größen, was natürlich auch eine viel größere Kaufkraft mit sich bringt und Lagerplatzkapazität einspart. Die Materialnutzung konnte optimiert und somit die Notwendigkeit eines Zuschneideprozesses an der Produktionsstätte gänzlich eliminiert werden.

HAGER ENGINEERING Ltd.

Hager planen, in Kürze mehr Maschinen zu kaufen, die alle von JETCAM programmiert werden. Graham Sewell: "Die Installation war eine bedeutende Errungenschaft für uns. Wir sind äußerst zufrieden mit der Leistungsfähigkeit, ebenso wie mit den Technikern von JETCAM, der Entwicklung und der Lieferung des MiniPPS Systems."

Kaufvorteile:
  • schneller zu bedienen als das frühere System
  • die Fähigkeit, die Produktion der Maschinen umzustellen, ist um über 90 % effizienter als die früherer Methoden
  • die völlige Kontrolle über den Programmiervorgang erlaubt dem Programmierer, genaue Angaben darüber zu machen, was JETCAM kontrolliert
  • die Fähigkeit, die DXF Dateien von Kunden direkt aus dem Internet in JETCAM zu laden
  • der Vorgang des Programmierens konnte um die Hälfte reduziert und die Werkzeugplatzierung der Komponenten in großem Maße verbessert werden
  • kleinere Änderungen in der Gestaltung der Teilkomponenten nehmen keine Zeit mehr in Anspruch
  • gute Schnittstellen zu anderen CAD Anwendungen
  • die Schulung der Mitarbeiter ist wesentlich leichter als bei früheren Systeme

Kommentare:
"Die Installation, die Schulung und die Anwendung des Systems sind absolut unproblematisch. Wir konnten größere Vorteile in Verbindung mit der neuen Maschine erzielen. JETCAM hat unsere Erwartungen um ein vielfaches übertroffen."
Graham Sewell, Engineering Manager

"JETCAM Expert arbeitet genau so wie angekündigt. Die DXF Konversion ist leichter, insbesondere mit der 'DFX Bereinigen' Funktion. Sowohl das Programmieren als auch das Einrichten der Werkzeugmaschine sind viel einfacher. Wir besuchten einen Einarbeitungskurs und benutzen danach das System einen Monat lang nicht mehr, aber als wir wieder damit arbeiteten wollten, hatten wir keinerlei Probleme."
Paul Prichard, Entwicklungsingenieur