| Anwender: Gazco Limited  JETCAM Expert Premium MRP- Schnittstelle |
Unternehmen:
ein in Europa führendes Unternehmen in der Herstellung von Gaskaminen und -herden
Maschinen:
Trumpf 500R Stanzmaschine mit Sheetmaster
Gazco Limited, mit Sitz in Exeter, Großbritannien, produziert mit seiner 130 starken Belegschaft Gaskamine und – herde sowie traditionelle Standherde. 1997 kaufte das Unternehmen eine Trumpf 180. Produktionsleiter Jim Stevens: „ Vorausgehend sollte ich erwähnen das wir zum damaligen Zeitpunkt weder Erfahrung im Bedienen einer Stanzmaschine hatten, noch diese programmieren konnten. Ich verfolgte die Auswertung mehrerer Systeme und schnelle reduzierte sich der Focus auf zwei bedeutende UK -Lieferanten, einer davon war JETCAM. Ganz offen gesagt, das andere ins Auge gefasste System schreckte mich auf Grund der Komplexibilität ab.“
Man entschied sich für JETCAM und installierte das System 1998. Drei Mitarbeiter wurden in JETCAM geschult. Jim fügt hinzu:" Eine unserer Maschinenbedienerinnen hatte bis zu diesem Zeitpunkt noch nie an einem PC gearbeitet, aber sie schaffte es innerhalb von 90 Minuten zuverlässigen Code zu erzeugen. Obwohl der JETCAM Techniker die zwei geplanten Tage vor Ort war, war seine Anwesenheit eher in beratender Funktion zu sehen als das die Notwendigkeit bestand uns auf dem System zu schulen."
Im Jahr 2000 erweiterte Gazco seinen Maschinenpark um eine Trumpf 500R Stanzmaschine mit zusätzlichen Postprozessoren, die an JETCAM angepasst wurden.
Die Installation verlief schnell und alle Bauteile waren sofort zum Schneiden in der neuen Maschine verfügbar. Jim bemerkte: " Der JETCAM Techniker war nicht einfach nur ein Softwaremensch, sondern hatte auch Ahnung von der Maschine."
In 2006 entschied Gazco sich für den Kauf einer neueren Trumpf 500R mit
Sheetmaster, die auf voller Kapazitätsstufe läuft und bis zu 4500 Bauteile, plus Prototypen, schneidet. "Geschwindigkeit ist immer ein kritischer Punkt aber genauso einer unserer größten Vorteile - wir sind in der Lage Prototypen viel schneller intern herzustellen als externe Lieferanten dies könnten. Unsere Mitarbeiter können bei vielen Aufträge eigenständig die CAD -Datei schnell und zuverlässig in NC Code umwandeln.
Bis heute bestand auch nie die Notwendigkeit, Einzelheiten über den erzeugten NC-Code zu wissen, da alles reibungslos läuft.
Annähernd 30% der Gazco Bauteile bestehen aus Einzelkomponenten und daher nutzt Gazco den automatischen Einzelkomponentenprozess von JETCAM. Diese Funktion ermöglicht, das CAD-Dateien automatisch innerhalb vorgegebener Parameter und Toleranzen, wie z.B. Drehungen, Mikrostege oder Entladen etc., geschachtelt werden und innerhalb von Sekunden NC-Code erzeugt wird. Jim: " Da über 90% unserer Arbeit "just in time" Fertigung ist, ist es äußerst wichtig, Teile auf diesem Wege schachteln zu können oder mit Hilfe des manuellen Freiformschachtelns, schnell zusätzliche Teile bestehenden Schachtelungen hinzuzufügen. Dies hatte eine Anstoßwirkung auf die Reduzierung der gesamten Lagerhaltung, besonders wichtig bei Teilen, die seltener benötigt werden."
Gleichzeitig mit dem Kauf der TC500 wurde eine Änderung des Werkzeugeinsatzes von einem 56mm auf ein 76mm Schlitzwerkzeug beschlossen und anschließend eingebaut.
Jim fasst zusammen: " Mit JETCAM war dies eine Kleinigkeit, denn unsere gesamten Bauteile konnten schnell auf die neue Konfiguration umgerüstet werden und beeinflusste somit nicht unsere Entscheidung."
Zusätzlich unterschrieb Gazco einen jährlichen Servicevertrag, der Wartung und Softwareneuerungen zusagte. Während Jim viele Pluspunkte durch regelmäßig erscheinende Softwareneuerungen anführen konnte, war es ihm nicht möglich eine Beurteilung der Qualität der technischen Unterstützung abzugeben. " Es ist schwierig etwas zu beurteilen was man nie in Anspruch nehmen muss. Änderungen in der Software haben über die Jahre die einfache Bedienung von JETCAM erweitert und zusätzlich die Maschinen- und Programmierzeiten reduziert."
Gazco plant in den nächsten Jahren eine weitere Expansion der Geschäftstätigkeit und JETCAM ist ein entscheidender Faktor bei der Umsetzung dieser Pläne. Jim fasst zusammen: " Programmieren ist keine Wertschöpfungsarbeit - aber durch den Einsatz von JETCAM ist der Aufwand an dieser Stelle minimal."
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