| Anwender: Exerion Precision Technology Ulft B.V.  JETCAM Expert Premium |
Unternehmen:
Exerion Precision Technology, mit Firmensitz in Ulft, Niederlande, ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Stahlrahmen/ Maschinengestellen. Exerion richtet sich dabei auf die reprografische Industrie (Industriekopierer, -scanner, -drucker, Plotter) sowie auf den Bereich Diagnostik/ Medizintechnik/ medizinische Analyse.
Maschinen:
Finn-Power Stanzmaschine
Trumpf 600L Kombination mit/ ohne Sheetmaster
Speziell umgebaute Nieteinsatz- und Gewindeschneidmaschine basierend auf einer Siemenssteuereinheit.
Mitte der 90er Jahre wurde eine Finn Power Revolerstanzmaschine angeschafft, die schon mit JETCAM Expert Premium ausgestattet war. Sechs Jahre später wurde eine Trumpf 600L Kombinationsmaschine hinzugekauft und anschließend ein Postprozessor von Bemet International B.V.
Donatello Hartjes, Abteilungsleiter Teileproduktion, erklärt: „Nach dem Kauf der Trumpf 600L war es klar, dass wir mit einem einzigen System weitermachen würden. Als die Trumpf ankam, wurden zwei Mitarbeiter geschult, aber alle anderen Mitarbeiter werden jetzt nur intern geschult. Wir haben Leute in der Produktion, die JETCAM genauso nutzen – denn wenn man das Wesentliche des CAM versteht, ist JETCAM Expert Premium einfach zu bedienen. Wir müssen selten bei Bemet wegen technischer Unterstützung anrufen.“
Zusätzlich zur Trumpf und Finn-Power besitzt Exerion noch eine speziell umgebaute Maschine, die Nieteinsätze und Gewindelöcher einbringt. Bemet passte einen, schon vorhandenen, Postprozessor zur Unterstützung dieser Maschine an.
Da die Produktion bei Exerion 24 Stunden pro Tag läuft, ist die Maschinenzeit von entscheidender Bedeutung. Viele Schachtelungen sind Wiederholungsläufe, aber genauso produziert Exerion auch viele Prototypen. Die umfassende Unterstützung der Laser- und Kombinationsmaschinen durch JETCAM Expert Premium ermöglicht es Exerion Ihr System optimal einzustellen und beide Technologien gleichzeitig zu nutzen.
Richard Tiggelovend, Programmierer/ Werksleiter fügt hinzu: “Der Voreinstich benötigt 2-3 Sekunden pro Loch, was sich schnell aufsummiert, wenn man 600 Löcher pro Schachtelung zu schneiden hat. Wir entwickelten eine separate Techniktabelle innerhalb von JETCAM, die keinen Voreinstich aufbringt, sondern anstelle dessen eine Vorstanzung. Genauso haben wir aber auch noch einen Standardtechniktabelle, falls es erforderlich ist die Vorbohrung zu benutzen. Das spart bei komplexen Schachtelungen bis zu 20 Minuten. Eine spezielle Anordnung (s. Abb.) erforderte früher viereinhalb Stunden zum Schneiden – heute schaffen wir das in gut drei Stunden.
JETCAM’s Philosophie, Support und Updates in Form von Wartungsverträgen anzubieten, anstatt Kunden Updates separat zu verkaufen, hat für Exerion nur
Vorteile gebracht. Manuelles Frei-Form-Schachteln ermöglicht Verschachtelungen durch Drag und Drop der Teile auf die Schachtelung, die automatisch mit Abstand und Überlappungen während der Einrichtung ausgewiesen werden. Alleine diese Funktion hat die Programmierzeit um 10% gesenkt und mehr als die Kosten des jährlichen Wartungsvertrages gedeckt. Richard fügt noch hinzu: „Wir haben gesehen, dass seit kurzer Zeit die Indexüberwachung in JETCAM eingebunden ist und beabsichtigen diese in absehbarer Zeit anzuwenden. Gleichzeitig möchten wir den MRP effektiver nutzen, um Einzelteile zu verfolgen, die ausgesondert wurden und erneuert werden müssen.“
Exerion besitzt auch eine Produktionsanlage in der tschechischen Republik, die für Ihre Trumpf 600L und 260er Maschinen ebenfalls JETCAM Expert Premium einsetzen.
Die Gruppe beabsichtigt eine weitere Kombinationsmaschine anzuschaffen, der noch eine Lasermaschine folgen soll. Donatello fasst zusammen: „ Wir haben viele CAM-Systeme gesehen, die entweder nur auf Laser- oder nur auf Stanztechnologie focusiert waren. JETCAM ist das einzige System, das wir bis jetzt kennen gelernt haben, das Stanz-, Laser- und Kombinationsmaschinen gleichwertig unterstützt.
- Multinationales Unternehmen mit JETCAM Expert Premium als einzigem standardisierten CAM System
- Zeitersparnis bis zu 20 Minuten pro Schachtelung durch intelligente Nutzung der Voreinstichinformationen über Lasertechnologietabellen
- Manuelles Frei-Form- Schachteln reduziert Erstellung der Verschachtelungen um 10%
- beachtliche Reduzierung der Maschinenlaufzeit – vorher wurden 4,5 Stunden für die Herstellung eines Rahmens benötigt und heute nur noch 3 Stunden
-
Anwender werden meistens durch andere Mitarbeiter im Haus geschult
Betrieb einer speziell umgebauten Nieteinsatz- und Gewindeschneidmaschine mit angepasstem Postprozessor - Technische Anforderungsunterstützung ist minimal
- Updates liefern konstant neue Funktionen und machen sich schon von alleine bezahlt
Fotos © Copyright Jetcam International Limited
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