| Anwender: Engineered Metal Products (EMP)  JETCAM Expert Premium, PPS-Schnittstelle, Hochleistungsschachtler |
Unternehmen:
Lohnfertiger mit Sitz in USA
Maschinen:
Amada Gemini AF4000A Laser
Engineered Metal Products (EMP), mit Sitz in Jackson, Winston, USA, bietet Lohn- und Auftragsfertigung sowie komplette Baugruppen an. Im Jahr 2002 wurde eine Amada Gemini Laser Maschine gekauft, die mit einem CAM System ausgeliefert wurde, das voller Probleme steckte. Die automatische Werkzeugplazierung verursachte Kopfkollisionen, das Verschachteln funktionierte nicht korrekt, das System war instabil und der Hersteller schien nicht geneigt die, ihm bekannten Fehler in der Software, zu beheben.
Mike Fischer, Laserbetriebsleiter, sagte: „Wir konnten das Verschachtelungsmodul nie benutzen, weil es mehr Probleme verursachte als löste. So wurden alle Verschachtelungen manuell hergestellt. Es gab keine automatische Konturbereinigung von unsauberen CAD Dateien. Die automatischen Funktionen arbeiteten nicht genau und der manuelle Arbeitsablauf kostete uns im Durchschnitt 10 Minuten pro Bauteil. Wir mußten ständig improvisieren, was ebenfalls viel Zeit kostete und vor allem Unruhe in den Produktionsprozess brachte.“
EMP begann die Auswertung von fünf CAM Systemen mit dem Hauptfocus auf die Verschachtelungseffizienz. Mike legte mit dem alten System eine Verschachtelung an und benutzte diese als Referenz zur Auswertung der getesteten Systeme. JETCAM war bei weitem der effizienteste Schachtler und sparte bei der Testverschachtelung bis zu 20% im Vergleich zu den anderen bewerteten Systemen ein.
Im August 2006 kaufte EMP eine Einzelplatzlizenz von JETCAM Expert Premium mit den Zusatzmodulen PPS-Schnittstelle und Hochleistungsschachtler. Mike und zwei weitere Programmierer wurden auf das System geschult. Wie erwartet sanken die Schachtelzeiten drastisch. Mike bemerkt: „ Es gab eine enorme Verbesserung in der Programmierkapazität. Früher konnte es bis zu 10 Stunden dauern eine Verschachtelung von 5 bis 6 Blechteilen zu erzeugen und zu optimieren – jetzt rüstet und verschachtelt JETCAM automatisch und erzeugt NC-Code für die gleichen Bauteile in Minuten. Jede CAD Datei, die vom Kunden geliefert wird, wird, falls notwendig, automatisch ‚repariert‘ und macht den Prozeß von DXF zum NC-Code nahtlos.“
Ein zusätzlicher Gewinn, den EMP gar nicht anvisiert hatte, war die deutliche Reduzierung der Maschinenlaufzeit. „Ich war überrascht zu sehen, das die Leistung der Produktion anstieg. Mit effizienterem NC-Code, gemeinsamen Trennschnitten, Kettenschnitten und kürzeren Verfahrwegen konnten wir einen 20-30% Anstieg der Maschinenkapazität beobachten.“
„Die Verschachtelungseffizienz verbesserte sich ebenfalls, oft bis zu 30%. Ein gutes, typisches Beispiel ist eine Verschachtelung, die wir kürzlich hergestellt haben. Bei manueller Verschachtelung bekam man 36 Bauteile auf das Blech. JETCAM schaffte es 47 Bauteile auf das Blech zu schachteln. Angesichts der Dicke des jeweils verwendeten Materials (10 mm) sind die Materialeinsparungen für uns ein enormer Gewinn.“
Mike verläßt sich auch bei der Vorkalkulation auf JETCAM. „Da es so leicht ist, Verschachtelungen zu generieren, kann ich, während der Kalkulation der Aufträge, vorbereitende Schachtelungen erzeugen.
Ich weiß jetzt genau wieviel Material gebraucht wird und wieviel Zeit der Laser benötigt um den Auftrag abzuwickeln. Dies gibt mir die Möglichkeit sehr genau zu kalkulieren, was einige Vorteile bringt. Ich weiß, das ich einen Auftrag nicht zu niedrig kalkuliere werde und am Schluß Geld verlieren werde. Genauso weiß ich das ich aufgrund des JETCAM Hochleistungsschachtler Moduls die bestmögliche Materialverbrauchs-schätzung haben werde ( besser als jeder unserer Mitbewerber).
Dies ermöglicht mir für Aufträge den bestmöglichen Preis anzubieten, denn schon ein paar Cent beim Stückpreis können entscheiden, wer den Auftrag erhält und wer nicht.“
JETCAM EXPERT erstellt automatisch eine umfangreiche Reihe von Berichten, die mit dem vorher eingesetzten CAM-System nicht verfügbar waren. Blechaufträge können automatisch mit allen benötigten Informationen erzeugt werden, um den Auftrag laufen zu lassen, wie z.B. Werkzeugbelegung, Materialart, Materialdicke etc., zusammen mit einem konfigurierbaren Ausdruck der Verschachtelung.
EMP zieht in Erwägung einen zusätzlichen Laser zu kaufen, aber diese Überlegung war nur möglich weil das ehemalige Programmierungsproblem behoben wurde. Mike faßt zusammen: „Die Verschachtelungsroutinen von JETCAM sind einfach mit nichts vergleichbar was wir gesehen haben. Tatsache ist, das sich das System aufgrund der erreichten Einsparungen bei der Programmierungszeit, der Verschachtelungseffizienz und der Maschinenlaufzeit, innerhalb von sechs Monate nach Kauf von selbst bezahlt hat. Mit dem alten System hätten wir die Belegschaft im Programmierbereich verdoppeln müssen um eine weitere Maschine in Betrieb nehmen zu können. Jetzt können wir ohne Probleme mit der bestehenden Belegschaft unsere Kapazität steigern. Außerdem können wir ohne Probleme zur Vollautomatisierung aufrüsten.“
- JETCAM setzte sich gegen 5 andere CAM Systeme durch
- JETCAM hat sich innerhalb von 6 Monaten selbst bezahlt
- Einsparung bei den Programmierzeiten bis zu 90%
- Automatische Bereinigung ‚unsauberer‘ DXF-Dateien
- Maschinenzeit verbesserte sich um bis zu 30%
- Verschachtelungseffizienz verbesserte sich um bis zu 30%
- 100% exakter Code durch automatische Kollosionsverhütung ( wohingegen das vorherige System Kopfbrüche verursachte)
- Exakte Laufzeitberechnung gewährleistet das EMP niemals Verlust an einem Auftrag macht und genau kalkulieren kann
- JETCAM ist viel stabiler als Vorgängersystem
- Ausgezeichnete technische Unterstützung mit Beantwortung aller Fragen innerhalb von 24 Stunden
- Automatisch erzeugte Berichte, die vorher manuell erzeugt werden mußten
Fotos © Copyright EMP
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