| Anwender: Embraer  JETCAM Expert Premium |
Unternehmen:
drittgrößter Flugzeughersteller der Welt, 19.000 Mitarbeiter
Maschinen:
Trumpf BFZ 3000 Umlauffräsmaschine
Creneau CNC Umlauffräsmaschine
Lectra Vector 2500 Schleppmesserschneider
Software:
JETCAM Expert Premium
Hochleistungsschachtler (FFHPN)
Fernsteuerung (RCP) und MRP- Schnittstelle
Embraer, mit Firmenhauptsitz in Brasilien, ist mit annähernd 19.000 Mitarbeitern weltweit einer der größten Flugzeughersteller der Welt. Embraer kaufte sein ursprüngliches CAM-System Ende 1990 um damit sowohl die CNC-Umlauffräsmaschinen als auch die Schleppmesserschneidemaschine anzusteuern. Als die CAM-Softwarefirma die Weiterentwicklung einstellte, begann Embraer verschiedene Systeme auszuwerten. Nach einer genauen Untersuchung des Marktes, zog Embraer fünf Systeme in die engere Wahl. Fernando Araújo, Fertigungsingenieur; „ Beim Testen der fünf Systeme stellte sich heraus, das zwei Systeme genau die gleichen Verschachtelungen generierten wie unser vorhandenes System. Im Vergleich dazu waren die Verschachtelungen von JETCAM bei weitem die effektivsten. Zudem bemerkten wir, das JETCAM eine sehr offene Einstellung gegenüber unseren zukünftigen Anforderungen hatte.“
JETCAM wurde im Mai 2004 installiert. Als erstes wurde die Programmierung der Verbundwerkstoffe in den automatischen Einzelkomponentenprozess von JETCAM eingebunden. Dadurch alleine reduzierte sich die Zeit der Verbundteilprogrammierung um 6 Stunden pro Tag. „ In unseren alten Prozessen mussten wir die Aufträge zum Schachteln auswählen, warten bis sie verschachtelt waren und öfters die Teile oder sogar die komplette Verschachtelung noch einmal von Hand neu programmieren, wenn der Bediener bemerkte, das die manuellen Schachtelungen deutlich ökonomischer waren. Danach musste der Bediener wieder einen anderen Stapel von Aufträgen auswählen, den gleichen Ablauf wiederholen und verbrachte damit den ganzen Tag vor seinem PC. Mit JETCAM müssen wir nur die Aufträge zusammenstellen und die Stapelaufträge erzeugen. Danach drücken wir eine Taste, kommen später wieder an den Arbeitsplatz zurück und erhalten Ergebnisse, die direkt, ohne manuelles Nacharbeiten, zur Maschine gesendet werden können.
Während JETCAM installiert worden war, um die Verbundwerkstoffe und die Blechteile zu programmieren, konzentrierte sich Embraer zuerst auf die Optimierung und Automatisierung der Verbundkomponenten, da allgemeine Produktionskosten hauptsächlich damit zusammenhängen. Nachdem der installierte automatische Einzelkomponentenprozess schon deutliche Materialeinsparungen lieferte, war man über die zusätzlichen Vorteile überrascht, die der Hochleistungsschachtler (FFHPN) lieferte. „Wir erzielten durch Reduzierung der Programmierzeiten 4% Einsparungen in unserer Verschachtelungsrentabilität, was sich schnell zu einer beachtlichen Summe aufaddiert. Dank der Revisionskontrolle konnten wir auch dynamische Verschachtelungen erzeugen und hatten dadurch eine höhere Flexibilität als mit statischen Verschachtelungen. Drei bis viermal die Woche schneiden wir eine sehr große Anzahl von Bauteilen. Normalerweise haben diese Verschachtelungen mehr als 100 Meter bzw. 300 unterschiedliche Teile auf einer Materialbahn. Um eine bessere Optimierung zu erhalten lassen wir die Verschachtelungen über Nacht oder über das Wochenende laufen und speichern die Ergebnisse, um sie dann später zu verwenden. Immer wenn wir das gleiche Bauteil zu schneiden haben, erzeugen wir nur eine neue NC-Datei und senden diese zur Maschine. Falls die Revision alt ist, gibt JETCAM beim Öffnen der Datei eine Warnung aus und die Datei wird verworfen. Hierbei sparen wir enorm Zeit ein ohne das bisherige Risiko der Fertigung von alten Revisionsständen.“
Embraer nutzt auf den Umlauffräsmaschinen auch Mosaikverschachtelungsroutinen, welches die Programmierzeiten pro Tag um 1 Stunde verkürzt. Fernando erläutert: „ Mosaik ist eine Schachtelung in der Schachtelung. Wir nutzen es, wenn wir viele Aufträge haben und pro Auftrag nur wenige Bauteile und unterschiedliche Materialien benötigt werden. Der Vorteil ist, das wir mit einer Maschineneinrichtung und einem NC-Text viele verschiedene, kleine Aufträge in einem einzigen Arbeitsablauf produzieren können.“
Für ein Unternehmen, das eine umfangreiche Softwareimplementierung startet, ist laufende Wartung und Entwicklung immer ein wichtiger Aspekt. Embraer stellte eine detaillierte technische Beschreibung des Systems auf. Fernando bemerkt: „ Der größte Teil unserer Wunschliste wurde direkt durch das System erfüllt, danach erstellten wir eine weiteres Pflichtenheft mit 20 Punkten. Davon wurden innerhalb weniger Monate nach der Installation die Wesentlichen erfüllt und wir erhalten konstant neue Versionen, die die zusätzlich angeforderten Funktionen betreffen.“
Fernando fasst zusammen: „ Zur Zeit lasten wir die Umlauffräsmaschinen noch nicht voll aus, aber alleine die Einsparungen im Bereich der Verbundwerkstofffertigung amortisierten die Investition in JETCAM in weniger als einem Jahr. JETCAM, kombiniert mit den Modulen Freiformhochleistungsschachtler (FFHPN) und automatischer Einzelkomponentenprozess (RCP), ist im Bereich Materialoptimierung und Automatisierungsstand alleiniger Spitzenreiter. JETCAM ist „DAS“ Komplettwerkzeug für unsere komplexen Abläufe.“
- JETCAM hat im Vergleich mit 4 weiteren Systemen sowohl beim Verbundwerkstoffschneiden als auch in der Blechfertigung die höchste Effizienz erzielt
- Nur noch ein einziges CAM-System um Umlauffräsmaschinen und Schleppmesserschneider anzusteuern
- Programmierzeiten bei Verbundwerkstücken durch automatischen Einzelkomponentenprozess (RCP) pro Tag um 6 Stunden reduziert
- Materialeinsparungen durch Hochleistungsschachteln (FFHPFN) von 4%
- Revisionskontrolle (Indexstände) – Erzeugung dynamischer und statischer Verschachtelungen
- Durch den abgeschlossenen Wartungsvertrag regelmäßig neue Funktionen mit hohem Nutzen in der Arbeitsvorbereitung
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