| Anwender: Custom Cut Machine Inc.  JETCAM Expert Premium, Hochleistungsschachteln |
Maschinen:
OMAX 80160 CNC Waterjet
Custom Cut Machine Inc., mit Sitz in Kanada, ersetzten im Juni 2007 ihren Flow CNC Wasserstrahlschneider, welche durch die Originalsoftware des Maschinenlieferanten gesteuert wurde, durch eine OMAX 80160 Waterjet. Seit 2005 dachten sie über eine Optimierung des CAM – Systems nach. Obwohl man mit der vorherigen Software im Allgemeinen zufrieden war, gab es Schwachstellen, wie die teilweise komplizierte Bedienung und die verbesserungsbedürftigen Schachtelergebnisse.
Lyle Paulson, Geschäftsführer: „ Drei Jahre habe ich mich auf dem Markt umgeschaut. Zum Schluß habe ich mich über einen 6-monatigen Zeitraum auf drei Systeme konzentriert und mit jedem Verkäufer einen Tag verbracht. Zwei der Systeme waren bis zu 10% weniger effizient als JETCAM, welches zudem von OMAX empfohlen wurde. Auf mich machten die anderen Systeme teilweise einen umständlichen Eindruck und das Personal schien nicht das gleiche, detaillierte, technische Wissen über ihre Produkte zu haben wie die JETCAM – Techniker. Wir haben alle Punkte einzeln bewertet – Betreuung, Maschinenunterstützung, Effizienz – und JETCAM war in allen Bereichen an erster Stelle. “
JETCAM Expert Premium wurde 2007 zusammen mit dem Hochleistungsschachtler Modul (High Performance Nesting) installiert, welcher das vorherige CAM – System teilweise mit über 30% besserer Materialausnutzung übertraf. Spitzenreiter war ein Schachtelauftrag, welcher mit dem Hochleistungsschachtler 38 Tafeln gegenüber 54 Tafeln unseres alten Systems benötigte. Der Installationsprozess war übergangslos und erzeugte präzise NC-Texte schon am ersten Tag.
Die Schulung wurde unmittelbar nach der Installation durchgeführt. Da sich aber die Bedienung der Software als sehr intuitiv erwiesen hatte, hatten die Programmierer die Grundfunktionen erlernt, bevor die Schulung überhaupt begann.
Lyle: „ Wir konnten 80% von JETCAMs allgemeiner Funktionalität nur durch ‚ausprobieren‘ des Systems erlernen bevor der Schulungsleiter eintraf.“
Sofort machte sich die Zeitersparnis bei der Programmierung in jedem CAD/CAM-Bereich bemerkbar – vom Import der Bauelemente, über das automatische Anlegen der Technologie und das automatische Schachteln bis hin zur Erzeugung der NC-Codes.
Lyle: „ JETCAM setzt noch deutlich mehr Zeit frei. Wenn ich den Parameter eines Bauelements in einer Verschachtelung ändern möchte, kann ich fast alles einfach mit einem Mausklick erledigen. Mit anderen Systemen muß ich selbst bei kleinen Änderungen wieder von vorne anfangen.“
Die Maschinendurchlaufzeit wurde ebenfalls reduziert und Lyle führt dies auf die enge Synergie zwischen JETCAM und OMAX zurück:
„ Wir hatten ein Programm, das vorher 10 Stunden zum Schneiden brauchte. Mit JETCAM können wir in 9,2 Stunden schneiden, dank Funktionen, wie der Verfahrwegoptimierung und die Ablaufsteuerung. Wir haben fast keine Maschinenunterbrechungen mehr durch abgekippte Teile, da JETCAM die Verfahrwege diesbezüglich sehr gut optimiert.“
Wie viele Unternehmen hat Custom Cut bezüglich des Betriebssystems eigene Vorstellungen und setzt sowohl PCs als auch Apple® Computer ein. Mit den aktuellen Apple®-Rechnern, die auf Intel CPUs basieren, brachte Lyle JETCAM auf beidem – einem Windows®-PC und einem Apple® im Emulationsmodus zum laufen.
„ Wir haben einen Dual Core PC und einen Quad Core Apple. JETCAM ist das schnellste CAM – System, das ich auf einem PC habe laufen gesehen, und dennoch ist es auf dem Quad Core 5 im Emulator nochmals schneller. “
JETCAM benötigt weniger Betreuung als das vorherige System, wobei nahezu alle Fragen schnell am Telephon beantwortet werden können.
Lyle: „ Die JETCAM- und OMAX Systeme arbeiten so gut Hand in Hand, so das schon bei der Programmierung fast keine Fragen offen bleiben.“
Mit den gravierenden Metallpreiserhöhungen in den ersten 6 Monaten des Jahres 2008, gewinnt Custom Cut jetzt viele neue Aufträge alleine durch die Einsparungen, die sich durch die Kombination JETCAM und OMAX ergaben, hinzu.
Lyle: „ Vor drei Jahren waren wir das einzige Wasserstrahl – Unternehmen im Umkreis von 80 Kilometern. Heute sind wir einer von mehreren Anbietern. Allerdings gewinnen wir heute viele Ausschreibungen, da wir durch die effizienteren Verschachtelungen einfach günstiger anbieten können als unsere Mitbewerber. JETCAM hat sich innerhalb von 6 Monaten von selbst bezahlt und ist damit das schnellste ‚Return of Investment‘ einer Software, die ich jemals hatte - und dabei haben wir noch nicht einmal alle Möglichkeiten voll ausgereizt. Wir haben zum Beispiel noch einen Laser und eine Umlauffräsmaschine, an der wir JETCAM ebenfalls als CAD/CAM-System nutzen möchten.......“
- ‚Return of Investment‘ in 6 Monaten
- Anwender hatten 80% der Funktionalität des System schon alleine erlernt, bevor der Schulungsleiter eintraf
- Materialnutzung im Vergleich über 10% effizienter als andere CAM – Systeme und über 30% effizienter als das vorherige CAM – System
- Bauteile können in einer Verschachtelung geändert werden, ohne das die Verschachtelung neu erstellt werden muss
- Maschinendurchlaufzeit um 8% reduziert
- CAM – System läuft sowohl auf den PCs, als auch auf den Apple® Computern
- Perfekte Schnittstelle zu OMAX
- Deutlich weniger Betreuung als bei dem vorherigen System nötig
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