| Anwender: W H CROSSLEY & SON Ltd.  JETCAM Expert Premium/3D Expert |
Gegründet: 1820 - seit 6 Generationen im Familienbesitz
Mitarbeiter: 51
Umsatz: 4,8 Mio. US $
Unternehmen: Lohnfertiger
Maschinen: 2 x Trumpf 200, Trumpf 500
W H Crossley & Son, eine der wohl ältesten blechverarbeitenden Betriebe in UK, ansässig in Stockport, Cheshire, haben sich auf ihr bestehendes CAD-CAM System für viele Jahre verlassen. Nach der Übernahme einer zweiten Firma im Jahr 1998 entschlossen Sie sich ihre bestehenden Produktionsmethoden zu überdenken. Sie verglichen die neueste Version ihres bestehenden Systems mit anderen Produkten. Die zukünftige Software sollte einfacher zu lernen und zu bedienen als das bestehende System sein, wobei man sich nicht auf spezielle Maschinen festlegen wollte. Außerdem sollten die Produktionsmethoden flexibilisiert werden. Sie forderten außerdem eine interaktive Schnittstelle zu ihrem bestehenden PPS-System. Sie entschlossen sich für JETCAM.
JETCAM lieferte ein Arbeitsplatz JETCAM Expert 3 und ein Arbeitsplatz JETCAM Expert 2 an das Werk in Ormskirk und einen Arbeitsplatz JETCAM Expert 3 nach Stockport. So konnte man vollen Nutzen aus dem automatischen Schachtler ziehen. Beide Produktionsstätten haben darüber hinaus JETCAM 3 D Expert eingesetzt. Die beiden Mitarbeiter aus dem Werk Ormskirk, welche zuerst geschult wurden, bemerkten sofort die Unterschiede mit JETCAM. Paul Dyson, ein erfahrener Ingenieur drückt das so aus: Ich habe viele Erfahrung mit CAD-CAM Systemen und dies war besonders einfach zu lernen. Schachteln spart uns jetzt sehr viel Zeit, weil das vorherige System zwar leistungsstark aber sehr schwierig zu bedienen war.
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Komplette Baugruppen können jetzt zusammengeschachtelt und jeweils fristgerecht geliefert werden |
Dave Greenwood, Entwicklungsmanager fügt hinzu: Die Programmierung ist jetzt viel schneller, mindestens 20 %. Einige Schachtelungen mit besonderen Teilen haben die Blechnutzung mehr als verdoppelt. Bei einem Beispiel haben wir sogar 25 statt 10 Teile auf die Tafel gebracht. Auch gibt es kaum Probleme, weil JETCAM sehr verläßliche NC-Programme liefert. W H Crossley hat darüber hinaus das eigens angepasste PPS-System an JETCAM angepasst und kann jetzt Aufträge direkt an das Programmiersystem übergeben. Dadurch können Teile und Aufträge vollkommen automatisch produziert werden. Das hat zu einer enormen Effizienzsteigerung des gesamten Produktionsprozesses geführt. Wie bei jeder Implementierung dieser Größenordnung hat auch W H Crossley von Zeit zu Zeit Hilfe benötigt.
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Die Produktion läuft effektiver, schneller und fehlerfreier |
Die meisten Anrufe waren einfach nur Anrufe in Bezug darauf wie etwas gemacht wird. Wirkliche Probleme hatten wir kaum und wenn, wurden sie schnell beantwortet. sagt Paul Dyson. Sie profitieren ebenfalls von JETCAM´s ständigen Updates im Rahmen des Wartungsvertrages. Dave Greenwood meint: Der Update Vertrag gibt uns die Freiheit jederzeit die aktuelle Version und nützliche Hilfen von der Webseite zu laden. Ich habe viele Verbesserungen bemerkt, die das tägliche Arbeiten mit dem System beschleunigen.
W H Crossley hat ambitionierte Pläne für die Zukunft. Darunter auch weitere CNC-Maschinen für das Jahr 2000. JETCAM spielt eine wichtige Rolle, in dem es die Sicherheit und Flexibilität garantiert, die in einem solchen Produktionsumfeld nötig ist. Die Geschäftsführer Ian Newby: Unsere Entscheidung für JETCAM hat sich absolut bestätigt.
- Programme können von einer Maschine auf die andere gewechselt werden, unabhängig von der aktuellen Werkzeugbestückung
- Maschinen laufen ca. 20 % effizienter
- Gesteigerte Blechnutzung um ca. 20 %
- JETCAM läuft zusammen mit kundeneigenem PPS
- Weitere Mitarbeiter wurden angelernt, selbst Maschinenbediener ohne CAD-Kenntnisse innerhalb von 2 Tagen
- Automatisches Schachteln spart Zeit, da das vorherige System zu schwierig war
Kommentare:
"Wir haben uns für JETCAM aus zwei Gründen entschieden:
1. um schneller produzieren zu können und
2. weil wir eine einfachere Bedienung erreichen wollten. Unsere Entscheidung hat sich voll bestätigt."
Ian Newby, Geschäftsführer
"Ich ging zusammen mit einem Maschinenbediener ohne CAD-Erfahrung auf Schulung - er lernte es so schnell wie ich, und ich hatte 15 Jahre Erfahrung hinter mir."
Dave Greenwood, Entwicklungsmanager
"Das Schachteln spart uns viel Zeit - das vorherige System war einfach zu aufwendig."
Paul Dyson, Programmierer
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