| Anwender: ABB COILTECH  JETCAM Expert Premium |
Gründungsjahr: 1942
Umsatz: 300 Mio schwedische Kronen
Mitarbeiter: 240
Unternehmen: Hersteller von Wärmetauschern
Maschinen: Finn Power SG6 mit Rechtwinkelschere
ABB Coiltech, Weltmarktführer im Bereich industrieller Kühl- und Ventilationssysteme, verarbeitet 50.000 Coils pro Jahr im Werk Söderköping, Schweden. Sie waren die ersten innerhalb der ABB-Gruppe, welche nach ISO9001 zertifiziert wurden und arbeiteten mit engen Durchlaufzeiten von durchschnittlich sieben Tagen. Ihr vorheriges Parametersystem war beschränkt und nicht kompatibel mit ihrem CAD-System, welches außerdem die Rechtwinkelscheren-Technologie der Finn Power SG-6 nicht unterstützte. Als dann die Entscheidung für die SG-6 gefallen war, nahm ABB dem Rat Finn Power folgend das JETCAM Expert System als vorrangiges CAM-System.
Din Maskin lieferte und installierte JETCAM Expert 3 mit der Finn Power SG-6. ABB hat JETCAM Schritt für Schritt mit ihrem eigenen PPS-System verbunden - wenn ein Auftrag kommt für den eine Parameterdatei existiert (85 % aller Aufträge benutzen bereits Parametertechnik) dann legt der Programmierer einfach den Dateinamen und eventuell zusätzliche Variablen fest. Diese Information wird dann elektronisch an den Maschinenbediener weitergeleitet, welcher dann Werkzeugbelegung und NC-Text für jedes Teil innerhalb von ein bis zwei Sekunden erzeugen und augenblicklich zur Maschine senden kann. ABB hat die Effizienz auch außerhalb eines normalen CAM-Systems erhöht. Die Blechnutzung ist in drei Bereichen gestiegen - nicht nur die perfekte Zusammenarbeit zwischen JETCAM und der Rechtwinkelschere im Bereich Schachteln, sondern auch durch das Nutzen von Füllkomponenten, die auf Restbleche gelegt werden und durch das Nutzen von Ausbrüchen in Rahmenteilen.
Das Produktionssystem arbeitet fehlerfrei, weil die Dateien nur auf Anforderung erzeugt werden und der Maschinenbediener nur die Auftragsnummer zur NC-Text Erzeugung eingibt. An diesem Punkt werden die Informationen in ABB's MRP-System auf den neuesten Stand gebracht. Mikael Almfeld (Arbeitsvorbereitung) meint hierzu: "Wir sparen tatsächlich einige Stunden am Tag mit JETCAM. Außerdem, weil Parameterprogrammierung und CAM eine Einheit bilden, brauchen wir Teile mit kleinen Änderungen nicht neu zu erzeugen. Wir öffnen sie, ändern sie und können sie im nächsten Augenblick verwenden."
Mit so hohem auf Kundenwunsch produzierten Einzelteildurchfluss ist schneller Support für ABB extrem wichtig. Zusätzlich zur Möglichkeit aktueller Updates profitiert ABB vom schnellen Support bezüglich Maschine und CAM-Software. "Die Unterstützung ist sehr gut." meint Tobias Lindén.
Auch weitere Gedankenspiele von ABB schränkt JETCAM nicht ein. "Wir können Daten an verschiedenen Quellen importieren sowie z.B. Barcode-Leser, so dass alle Arten von Informationen in JETCAM gelesen werden können. Das minimiert auch die Zeiten für Programmierung und Arbeitsvorbereitung."
ABB Coiltech ist nun eine von drei Firmen innerhalb der ABB Gruppe in Schweden, welche JETCAM benutzen und sind sich des Erfolges ihres Geschäftes sicher. "Unsere Firma hat große Pläne bezüglich Gewinnsteigerung. JETCAM ist ein wichtiges Werkzeug in der Herstellung vieler verschiedener Teile aus Blech und passt gut in unsere Organisation. JETCAM ist sehr einfach zu bedienen und eröffnet ABB großartige Möglichkeiten, besonders mit der erweiterten Parameterprogrammierung. Ohne JETCAM hätten wir nicht die Flexibilität, die wir in unserer Blechproduktion brauchen."
- Empfohlen von Finn Power, um alle Maschinenfunktionen zu unterstützen
- 85 % ihrer Teile wird mit JETCAM Parameterprogrammierung programmiert, was mehrere Stunden pro Tag spart
- Dateien werden erst unmittelbar vor der Produktion erzeugt - was Fehler ausschließt
- JETCAM ist integriert in ABB´s PPS-System, welches alle notwendigen Dateien zur NC-Text Erzeugung liefert
- Der Programmierer wählt das Parameterprogramm und ordnet die Variablen zu - der Maschinenbediener öffnet den Auftrag und erzeugt den NC-Code in Sekunden, wo früher jedes Teil einige Minuten verschlungen hat
- Daten können auf verschiedenen Wegen in JETCAM eingelesen werden, z.B. Barcode-Leser
- Gesteigerte Blechnutzung um 5 - 10 %
- Füllteile nutzen jedes Blech optimal
Kommentare:
"Die Einführung von JETCAM hat dem Programmierkonzept eine neue Bedeutung gegeben. Wo Parameterprogrammierung eingesetzt wird, ist unsere Produktivität extrem erhöht..."
Mikael Almfeld, Arbeitsvorbereitung
"Die einmalige automatische Parameterprogrammierung ist ein enormer Vorteil, wenn kundenbezogen kleine Stückzahlen produziert werden."
Tobias Lindén, Produktionsingenieur
"Ohne JETCAM hätten wir nicht die Flexibilität, die wir in unserer Blechproduktion brauchen."
Rolf Kokkonen, Maschinenbediener
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