| Anwender: CNC Metal Fabrication Inc. 
JETCAM Expert Premium, Hochleistungsrechteckschachteln |
Maschinen:
Finn-Power A5-25 Stanzmaschine
Danobat P1631 Stanzmaschine
Mitsubishi ML3015 LV Plus Laser
CNC
Metal Fabrication Inc, mit Sitz in Toronto, Kanada, wurde 1988 gegründet
und ist Hersteller von Schränken für elektronische Messgeräte.
Die erste JETCAM Expert Lizenz wurde 1992 mit einer Finn-Power Stanzmaschine
erworben. Mit dem Kauf weiterer Maschinen anderer Hersteller kamen später
auch andere CAM Systeme hinzu, so dass man sich nach einer einheitlichen
CAM-Lösung umsah.
Chandrakant Patel, Leiter der Konstruktion, erklärte: „
Seit 1992 
hatten
wir die erste Finn-Power Maschine zweimal ausgetauscht und JETCAM lief
weiterhin auf jeder neuen Finn-Power Maschine problemlos. Wir besaßen
ein altes CAM System das eine andere Stanzmaschine ansteuerte, aber
dieses hatte keine automatische Werkzeugplatzierung und war schwierig
zu bedienen. Als wir 1999 unseren ersten Mitsubishi Laser kauften, empfahl
man uns ein weiteres System, das diesen ansteuern könnte. Man erzählte
uns, das dies das 
beste
System für Lasermaschinen wäre, aber es war kompliziert und
war weit entfernt vom dem Niveau, welches wir beim Programmieren mit
JETCAM gewohnt waren. Bei den Bauteilen, welche wir als Laser –
und als Stanzteil benötigen, wurde das sehr deutlich.““
CNC Metal nutze da bereits JETCAM Expert mit dem Modul Hochleistungsrechteckschachtler
um drei Finn-Power und eine Danobat Stanzmaschine, die 2005 gekauft
worden war, anzusteuern. Nachdem der Mitsubishi Laser durch ein neueres
Modell ersetzt worden war, fragte CNC Metal JETCAM nach einer Lösung
für die Programmierung der Lasermaschine. Da ein Postprozessor
dafür bereits seit längerem existierte, entschied sich CNC
Metal für JETCAM als Standardsoftware und kaufte Postprozessoren
für ihre beiden JETCAM Lizenzen um den neuen Laser anzusteuern.
Nach einiger Zeit verglich CNC Metal JETCAM mit den beiden anderen
Systemen, die benutzt wurden. Herr Patel führt einige Einsparungsbeispiele
auf, die durch
die Leistungsfähigkeit der Software erziehlt wurden: „ Die
größte Einsparung war bei den Programmierzeiten zu verzeichnen.
Der Prozess der Werkzeugbelegung von gestanzten Bauteilen ist jetzt
um 50 bis 70% schneller und die Programmierzeiten insgesamt um rund
30% reduziert. Obwohl wir nur kleine Losgrößen haben, verbesserte
sich unsere Blechausnutzung deutlich, häufig bis zu 20%, was unseren
Verschnitt um bis zu 90% reduziert hat. Da JETCAM die Technologieinformationen
im Teil speichert und nicht in der Verschachtelung können wir Stanz-
und Laserinformationen zusammen speichern und dann sofort eine Verschachtelung
für jede unserer Maschinen erzeugen.
Bisher haben wir den NC Code alter Verschachtelung abgespeichert, aber
das ist jetzt nicht mehr nötig. Ebenso haben Funktionen, wie die
automatischen Trennschnitte, die in der neuen Versionen enthalten sind,
zu weiteren Reduzierung der Programmierzeiten geführt und die Qualität
und Geschwindigkeit von der Vorlage bis zum fertigen Bauteil verbessert.“
Auch der Support ist excellent und Herr Patel verweist auf die Geschwindigkeit des Fernwartungsbetreuung:„ Wir hatten Probleme beim Versuch ein bestimmtes Teil zu programmieren und machten eine Anfrage beim Support. Innerhalb einer Stunde wurde uns per Fernwartung geholfen. Kurz darauf erhielten wir einen Rückruf durch den Händler der sich versichern wollte ob alles noch OK ist – das hat uns schon beeindruckt.“
Ursprünglich hatte CNC Metal vier JETCAM Lizenzen gekauft, aber
durch neue Funktionen und die Automation in JETCAM konnten im Laufe
der Zeit auf zwei Lizenzen reduziert werden.
Herr Patel schätzt den ROI vom Zeitpunkt des Kaufs der Originalsoftware
aus gesehen auf unter zwei Jahre.
Herr Patel resümiert: “Als wir unsere erstes JETCAM-System
kauften, war es die erste Wahl und das ist es heute immer noch. JETCAM
ist sehr einfach zu erlernen und anwenderfreundlich.
JETCAM ist ein bewährtes Produkt und da es so viele Marken und
Modelle unterstützt, sind wir sicher von keinem Maschinenfabrikat
oder Technologie ausgeschlossen zu sein.“
- Ein CAM System steuert alle verschiedenen Fabrikate und Maschinentypen
- Sehr leicht zu erlernen
- Reduzierung der Programmierzeiten um 30%
- Keine Wiederverwendung von ‚alten‘ CNC-Programmen durch „Just-In-Time“ Verschachtelungen
- Restblech um 80 bis 90% reduziert und Verschachtelungen häufig um 20% effektiver als vorher
- Eine einzige Datei speichert Stanz – und Laserinformationen
- Return-Of-Investment (1992) in unter 2 Jahren
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